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企業(yè)商機
O型圈基本參數(shù)
  • 品牌
  • 無錫鼎正新材料科技有限公,鼎正密封圈,密封件,車削密封件
  • 型號
  • O型圈
O型圈企業(yè)商機

O 型圈的密封原理:O 型圈作為一種極為常見的密封元件,其密封原理基于橡膠材料的彈性形變特性。當(dāng) O 型圈被安裝在密封槽內(nèi),它的截面會受到接觸壓縮應(yīng)力,從而產(chǎn)生彈性變形,對接觸面形成初始接觸壓力。在靜密封狀態(tài)下,沒有介質(zhì)壓力或者壓力較小時,依靠自身彈性力就能實現(xiàn)密封。一旦容腔內(nèi)充入有壓力的介質(zhì),O 型圈在介質(zhì)壓力作用下,會移向低壓側(cè),彈性變形進(jìn)一步加大,填充和封閉間隙,此時作用于密封副偶合面的接觸壓力大幅上升,確保實現(xiàn)無泄漏的密封。在動密封中,比如液壓轉(zhuǎn)動、氣動元件的往復(fù)運動密封場景,O 型圈不僅靠自身彈性力,運動過程中與密封面摩擦形成的液體薄膜,也對滑移面產(chǎn)生附著力,起到潤滑和輔助密封的作用 。江陰密封件O型圈,請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。金華聚四氟O型圈

O型圈

O型圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結(jié)合處被普遍使用。對于在運動過程中使用的O型圈,當(dāng)工作壓力大于9.8Mpa時,如單向受壓,就在O型圈受壓力方向的另一側(cè)設(shè)置一個擋圈;如雙向受壓,則在O型圈兩側(cè)各放一個擋圈。為了減小摩擦力,也可采用楔型擋圈。當(dāng)壓力液體從左方施加作用時,右方擋圈被推起,左方擋圈不與被密封表面接觸,因此摩擦力減小??偟膩碚f,采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力,而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的O型圈,當(dāng)工作壓力大于32Mpa時,也需要使用擋圈。福建充氣O型圈無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,有想法的可以來電咨詢!

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O型密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮使用條件,靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱圓柱靜密封)的泄漏間隙是徑向間隙,軸向密封(或稱平面靜密封)的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據(jù)壓力介質(zhì)作用于O形圈的內(nèi)徑還是外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種情況,內(nèi)壓增加的拉伸,外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封,密封介質(zhì)對O形圈的作用方向是不同的,所以預(yù)壓力設(shè)計也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復(fù)運動密封還是旋轉(zhuǎn)運動密封。

幾種常見的密封墊片橡膠材料:1.氯丁橡膠CR它是以氯丁二烯為基的聚合物,耐化學(xué)藥品、耐老化、耐氣候、耐臭氧及阻燃。在下述介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐溶漲性:苯膠點高的礦物油、潤滑脂、多種防凍劑,在下列介質(zhì)中耐溶漲性適中:礦物油、低分子量脂烴。使用溫度范圍-35℃~140℃。2.丙烯酸脂橡膠ACM是丙烯酸乙脂或丙烯酸丁脂的共聚物,以ACM為基的比以NBR或CR為基的彈性體的耐熱性高,具有優(yōu)良的耐老化和耐臭氧性,在發(fā)動機油、傳動油、ATF油中耐溶漲性優(yōu)良。使用溫度范圍-25℃~140℃,主要用于制造高溫和含添加劑油條件下的密封制品,在這類工況,丁腈橡膠不符合使用要求,但使用氟橡膠成本太高。無錫鼎正新材料為您提供專業(yè)的O型圈,有想法可以來我司咨詢!

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O型圈預(yù)壓縮量的精確計算是確保密封性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工程實踐中通常采用"雙15%"原則:徑向壓縮率推薦15-25%,軸向壓縮量控制在15-30%。具體計算需結(jié)合材料特性(如NBR的壓縮模量約3-5MPa)和工況參數(shù)(壓力、溫度)。對于靜態(tài)密封,壓縮量δ=(d2-h)/d2×100%(d2為截面直徑,h為溝槽深度);動態(tài)密封需額外增加5-8%補償量。某航空液壓系統(tǒng)案例顯示,當(dāng)預(yù)壓縮量從18%提升至22%時,密封界面的接觸應(yīng)力從1.2MPa增至2.0MPa,泄漏率下降76%。ANSYS仿真表明,理想壓縮量應(yīng)使接觸應(yīng)力達(dá)到介質(zhì)壓力的1.2-1.5倍。特殊工況(如低溫)需補償材料收縮量,計算公式為Δδ=α·ΔT·L(α為線膨脹系數(shù))。
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O型密封圈適用于裝在各種機械設(shè)備上,在規(guī)定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質(zhì)中,于靜止或運動狀態(tài)下起密封作用。在機床、船舶、汽車、航空航天設(shè)備、冶金機械、化工機械、工程機械、建筑機械、礦山機械、石油機械、塑料機械、農(nóng)業(yè)機械、以及各類儀器儀表上,大量應(yīng)用著各種類型的密封元件。O型密封圈主要用于靜密封和往復(fù)運動密封。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時,于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。O型密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學(xué)侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。因此,O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用較多的一種密封件。金華聚四氟O型圈

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O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強度。作為動態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小??傊?,配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢...

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