O型圈常見的故障分析尺寸大小：多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時(shí)間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個(gè)參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會較高。在具體選取密封件(如O型圈材料時(shí))，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力，溫度，連續(xù)工作時(shí)間，運(yùn)行周期等工作條件，若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升，不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。軸向安裝時(shí)，要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，O形外徑應(yīng)比溝槽外徑D3大約1～2%，外部壓力時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑D4約小1～3%。油封的裝配，無論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時(shí)，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，唇口?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)采用工具推入，防止位置偏斜。如果覺得游標(biāo)卡尺測量不夠精確，就用三坐標(biāo)投影儀好了，但是我個(gè)人覺得沒必要把。聚氨酯密封件型號

選擇O型密封圈要考慮哪些因素？O型密封圈由于它制造費(fèi)用低及使用方便，因而被廣泛應(yīng)用在各種動、靜密封場合。O型密封圈的密封機(jī)理：O型密封圈是一種自動雙向作用密封元件。安裝時(shí)其徑向和軸向方面的預(yù)壓縮賦與O型密封圈自身的初始密封能力。它隨系統(tǒng)壓力的提高而增大。選擇O型密封圈考慮的因素：1、密封形式按負(fù)載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對于軸用密封，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地??；對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。2、工作介質(zhì)和工作條件在具體選取O型圈材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。合肥FKM氟膠O型密封件3. 密封件必須避開強(qiáng)光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。

如何評價(jià)O型密封的能力呢？分兩步走：1，首先評價(jià)O型密封圈的強(qiáng)度。O型密封是為補(bǔ)償結(jié)構(gòu)件的公差而設(shè)計(jì)，由于設(shè)計(jì)或者結(jié)構(gòu)件相對運(yùn)動的原因使得在結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生了配合間隙，為滿足實(shí)際工況需要，O型密封圈需要變形而填充整個(gè)空間。不管怎么變形，其橫截面上主要受到結(jié)構(gòu)件的剪切力使其變形（受壓和受拉變形相對較小），由此，需要評估O型圈的剪切強(qiáng)度。其剪切力由結(jié)構(gòu)件件的剪切載荷作為外載，O型圈的橫截面積作為剪切面，獲得的剪切應(yīng)力和O型圈的剪切強(qiáng)度進(jìn)行比較；

影響O型圈密封效果的9大因素7、拉伸與壓縮將O型圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí),要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大,將導(dǎo)致O型圈截面過度增大或減小,因?yàn)槔?%相應(yīng)地使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用密封,O型圈比較好處于拉伸狀態(tài),比較大允許拉伸量為6%;對于軸用密封,O型圈比較好延其周長方向受壓縮,比較大允許周長壓縮量為3%。8、O型圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封O型圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí),O型圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí),須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現(xiàn)象,故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮,O型圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。9、安裝壓縮力安裝時(shí),壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關(guān),圖示為每厘米密封周長上的單位壓縮力和截面直徑間的關(guān)系,用以估算安裝O型圈時(shí)所需的總力大小。對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

常用密封圈的材料及牌號有哪些？主要有5種材料。（2）氟橡膠。氟橡膠牌號有F-23-11、F-26-41、F-246等，氟橡膠有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，安全溫度-20～180℃，可用于苯類、汽油、熱油、濃硫酸、濃硝酸、燒堿等介質(zhì)?？捎糜谥圃鞖飧滋酌芊馊?、膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能明顯地提高密封使用時(shí)間。（3）硅橡膠。它是由有機(jī)硅和碳?xì)浠衔锖铣傻?，具有良好的耐溫性能，無毒無味，適用于油類、濃磷酸、濃醋酸、氫氧化鈉、氨水、乙醇等。使用溫度－70～260℃。由于硅橡膠不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。（4）乙丙橡膠。它是由乙烯與丙烯合成，特別能耐磷酸酯液壓油、酮、醇溶液和酸堿，同時(shí)又耐高壓水蒸氣，但在礦物油和二酯系潤滑油中膨脹系數(shù)大，因此不能在這些介質(zhì)中使用。它的耐溫在40～150℃。（5）氯醇橡膠。氯醇橡膠是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的橡膠，具有優(yōu)良的耐油性、耐輻射性，主要用于氟里昂和礦物油類，使用溫度為－20～130℃。鼎正密封件，守護(hù)設(shè)備防泄漏無憂。陶瓷密封件材料

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O型圈常見的故障分析泄漏是機(jī)械設(shè)備常產(chǎn)生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面：一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會產(chǎn)生間隙;二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。真空系統(tǒng)的密封，除密封介質(zhì)直接通過密封面泄漏外，還要考慮下面兩種泄漏形式：滲漏。即在壓力差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏稱為滲漏;擴(kuò)散。即在濃度差作用下，被密封的介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞成為擴(kuò)散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對泄漏物造成壓力，與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止泄漏。液壓橡膠密封件的密封效果，除了與密封裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，密封材料的性能及密封件的制造質(zhì)量有關(guān)外，還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關(guān)。密封效果的優(yōu)劣，對機(jī)械液壓系統(tǒng)的可靠工作起著重要作用，采用正確的裝配方法進(jìn)行裝配液壓設(shè)備，密封件不易受損，彈性好，使用壽命長，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和密封性能。聚氨酯密封件型號