橡膠墊片有哪些類型:橡膠墊片(rubbergasket):在金屬法蘭或其它連接部位兩個(gè)靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統(tǒng)稱橡膠墊片??捎媚悍ㄖ圃?,也可用硫化膠片沖制??善毡橛糜诟鞣N機(jī)械設(shè)備,起襯墊、密封、緩沖等作用。從形式上講,常用橡膠墊圈墊圈包括:橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。從材質(zhì)上講,橡膠墊的主要產(chǎn)品有:硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能,可直接切割成各種形狀的密封墊片,普遍應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。江蘇聚氨酯O型圈批發(fā),請(qǐng)聯(lián)系無錫鼎正新材。濟(jì)寧丁氰橡膠O型圈
O型圈有良好的密封性能,既可用于靜密封,也可用于動(dòng)密封中;不僅可單獨(dú)使用,而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬,如果材料選擇得當(dāng),可以滿足各種介質(zhì)和各種運(yùn)動(dòng)條件的要求。O型密封圈是一種擠壓型密封,擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形,在密封接觸面上造成接觸壓力,接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓,則不發(fā)生泄漏,反之則發(fā)生泄漏。O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈,是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)中使用較多的一種密封件。汽車O型圈生產(chǎn)廠家無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,歡迎您的來電哦!
O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動(dòng)態(tài)密封,除了具有要求之外,膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。總之,配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。
板式熱交換器橡膠墊片密封原理:橡膠與金屬彈簧的彈性不同,是一種粘彈材料這就意味著橡膠在長期變形的情況下會(huì)發(fā)生應(yīng)力松弛,即在不變的張力或壓力下,密封應(yīng)力會(huì)隨時(shí)間的延長而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限制熱交換器橡膠墊片使用壽命的重要因素。應(yīng)力松弛有兩種,一種是物理松弛,這是因聚合物分子和填充劑微粒之間的重排引起的,此種重排隨著橡膠的變形而逐漸接衡,密封應(yīng)力與時(shí)間的對(duì)數(shù)呈線性關(guān)系。另一種是化學(xué)松弛,這是因橡膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開裂引起的。氧化與溫度是影響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率在很大程度上就取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的工作溫度范圍。低溫丁腈適用于低溫范圍,因此,隨著溫度上升,其應(yīng)力松弛迅速惡化,而適于高溫范圍的氟橡膠則相反。廣東蝶閥O型圈批發(fā),請(qǐng)聯(lián)系無錫鼎正新材。
幾大類墊片的選用解析:聚四氟乙烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變,故一般用于低壓、中溫、強(qiáng)腐蝕以及不允許污染的介質(zhì),如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹵素、藥品等。安全使用溫度在150℃,壓力1MPa以下。填充聚四氟乙烯雖然強(qiáng)度高些,但使用溫度也不超過200℃,且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯包墊較高使用壓力一般不超過2MPa。由于溫度升高,材料發(fā)生蠕變,致使密封壓力明顯下降。即使不升溫,隨著時(shí)間的延長,密封面的壓緊應(yīng)力也會(huì)下降,產(chǎn)生“應(yīng)力松弛現(xiàn)象。該現(xiàn)象在各種墊片中都會(huì)產(chǎn)生,只是聚四氟乙烯墊的應(yīng)力松弛現(xiàn)象較為嚴(yán)重,應(yīng)予注意。聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)較小(壓緊應(yīng)力大于4MPa,摩擦系數(shù)為0.035~0.04),預(yù)緊時(shí)墊片易向外滑移,所以較好采用凹凸式法蘭面。當(dāng)采用平面法蘭時(shí),可將墊片外徑接觸螺栓,利用螺栓阻止墊片外滑。無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈,歡迎新老客戶來電!威海汽車O型圈
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柔性石墨復(fù)合墊片:柔性石墨復(fù)合墊片的較高工作壓力為6.3MPa,較高工作溫度取決于金屬芯板材料,對(duì)于低碳鋼和不銹鋼芯板分別為450℃和650℃(用于氧化性介質(zhì)時(shí)為450℃)。柔性石墨復(fù)合墊片適用于以下介質(zhì):對(duì)液體有水、油品、溶劑、酸、液態(tài)烴、低溫液化氣等;對(duì)氣體有空氣、氫氣、油氣、高溫?zé)煔?、蒸汽、烴類及各種滲透性強(qiáng)的氣體等。柔性石墨復(fù)合墊片對(duì)法蘭面的加工要求不高,可用于腐蝕性場合,適用于低壓、高溫凸面、凹凸面對(duì)焊鋼制法蘭,特別是可用來取代過去—般參數(shù)場合下使用的石棉橡膠板。濟(jì)寧丁氰橡膠O型圈
O型圈預(yù)壓縮量的精確計(jì)算是確保密封性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工程實(shí)踐中通常采用"雙15%"原則:徑向壓縮率推薦15-25%,軸向壓縮量控制在15-30%。具體計(jì)算需結(jié)合材料特性(如NBR的壓縮模量約3-5MPa)和工況參數(shù)(壓力、溫度)。對(duì)于靜態(tài)密封,壓縮量δ=(d2-h)/d2×100%(d2為截面直徑,h為溝槽深度);動(dòng)態(tài)密封需額外增加5-8%補(bǔ)償量。某航空液壓系統(tǒng)案例顯示,當(dāng)預(yù)壓縮量從18%提升至22%時(shí),密封界面的接觸應(yīng)力從1.2MPa增至2.0MPa,泄漏率下降76%。ANSYS仿真表明,理想壓縮量應(yīng)使接觸應(yīng)力達(dá)到介質(zhì)壓力的1.2-1.5倍。特殊工況(如低溫)需補(bǔ)償材料收縮量,計(jì)算公式為Δδ=...