工研所的非標(biāo)專門(mén)的刀體類產(chǎn)品具有高精度、高可靠性、高壽命的特點(diǎn),產(chǎn)品范圍覆蓋石油管加工、冶金、汽車(chē)、航空航天、齒輪加工等各領(lǐng)域,可根據(jù)客戶設(shè)備及產(chǎn)品特點(diǎn)提供專業(yè)高效化的產(chǎn)品切削加工方案。
成都工具研究所憑借其豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)為齒輪相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)做出貢獻(xiàn),齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀精度等級(jí)一般為AAA,加工6級(jí)精度的齒輪。應(yīng)用行業(yè)涵蓋汽車(chē)行業(yè)、智能傳動(dòng)、汽車(chē)儀器儀表等,可用于漸開(kāi)線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門(mén)的滾刀。M1-M3的硬質(zhì)合金中模數(shù)滾刀精度等級(jí)一般分為AAA、AA分別加工6、7級(jí)精度的齒輪。應(yīng)用行業(yè)涵蓋汽車(chē)行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標(biāo)齒輪產(chǎn)品。M6-M36機(jī)夾盤(pán)銑刀、機(jī)夾滾刀,合理布局、提高加工效率,可設(shè)計(jì)斜孔,齒輪精度比較高可達(dá)7級(jí),應(yīng)用行業(yè)涵蓋能源、船舶、工程機(jī)械等,快速實(shí)現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)可視化的齒形精度分析。 切削刀具定制可以根據(jù)不同的材料和加工工藝來(lái)選擇合適的刀具材料和刀具形狀。硬質(zhì)切削刀具訂購(gòu)
切削刀具的刃部磨損是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。刃部磨損會(huì)導(dǎo)致切削力的增加和切削質(zhì)量的下降。因此,定期的刀具維護(hù)和更換是必要的。刀具磨損的監(jiān)測(cè)和預(yù)測(cè)技術(shù)可以幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具磨損并采取相應(yīng)的措施。
切削刀具的切削穩(wěn)定性也是一個(gè)重要的問(wèn)題。切削過(guò)程中的振動(dòng)和共振可能導(dǎo)致刀具的破損和加工質(zhì)量的下降。因此,切削穩(wěn)定性的分析和改善是刀具設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中的關(guān)鍵問(wèn)題。
切削刀具的選擇和使用也需要考慮加工過(guò)程中的冷卻和潤(rùn)滑。適當(dāng)?shù)睦鋮s和潤(rùn)滑可以降低切削溫度,減少刀具磨損和延長(zhǎng)刀具的使用壽命。常見(jiàn)的冷卻和潤(rùn)滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂層。 國(guó)內(nèi)切削刀具有推薦嗎成都工具研究所有限公司的切削刀具經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。
工研所的汽車(chē)鋁合金輪轂加工刀具可用于汽車(chē)鋁合金輪轂內(nèi)輪輞,外輪輞,鏡面粗加工及PCD精加工。鋁合金車(chē)輪行業(yè),是集資金、勞動(dòng)力、技術(shù)密集于一身的行業(yè),制造技術(shù)跨度比較大,工藝控制有一定的難度,隨著電動(dòng)汽車(chē)的快速發(fā)展,我國(guó)的高質(zhì)量鋁合金輪轂產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。鋁合金刀具產(chǎn)品質(zhì)量性能是集材料、加工、涂層技術(shù)綜合的體現(xiàn),因此國(guó)內(nèi)市場(chǎng)仍被伊斯卡、森拉天時(shí)等國(guó)外諸強(qiáng)所占據(jù)。成都工具研究所以自主研發(fā)的材料與為基礎(chǔ),利用現(xiàn)有的槽刀機(jī)設(shè)備,優(yōu)化加工工藝,研發(fā)出汽車(chē)鋁合金輪轂加工刀具,性能基本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。開(kāi)發(fā)的系列產(chǎn)品獲得廣泛應(yīng)用,用于鋁合金輪轂的加工,打破了國(guó)外高級(jí)鋁合金刀具在我國(guó)交通關(guān)鍵零部件加工中的壟斷地位,對(duì)提高我國(guó)刀具的國(guó)際地位有積極影響,同時(shí)對(duì)我國(guó)交通關(guān)鍵零部件行業(yè)有著重要的意義。
搶鉆因蕞初應(yīng)用于搶管制造而得名,是一種有效的深孔加工刀具,其可加工材料范圍很廣,可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強(qiáng)度高的合金的深孔加工,被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域。工研所的機(jī)夾搶鉆產(chǎn)品是以搶頭結(jié)構(gòu)形式不同與傳統(tǒng)的合金搶鉆區(qū)分的,機(jī)夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優(yōu)勢(shì),刀具無(wú)需重磨,更換刀片和導(dǎo)向塊即可,減少生產(chǎn)時(shí)間成本;刀片和導(dǎo)向塊兼容多規(guī)格,刀具管理方便;切屑細(xì)小,排屑更穩(wěn)定流暢;加工高效,相比焊接合金搶鉆進(jìn)給量可提高2-3倍;多種刀片牌號(hào)可滿足不同材料的加工;特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可加工交叉孔,盲孔,臺(tái)階孔等特殊深孔。機(jī)夾搶鉆可根據(jù)客戶的要求特殊定制。 定制切削刀具可以根據(jù)加工件的加工環(huán)境來(lái)選擇合適的刀具材料和刀具涂層。
工研所生產(chǎn)的金屬陶瓷軸承刀具采用品質(zhì)材料制成,具有優(yōu)異的耐磨和耐腐蝕性能,高精度和穩(wěn)定的加工性能,可根據(jù)客戶需求定制不同規(guī)格和形狀,適用于各類加工需求,具有廣泛的應(yīng)用范圍,為客戶提供更多選擇和更品質(zhì)的服務(wù)。軸承通用倒角刀用于軸承套圈裝配倒角的成形車(chē)加工,也可加工類似產(chǎn)品的倒角或去毛刺,產(chǎn)品一次成形,表面光潔度和尺寸一致性好,加工效率高,可替代日韓同類產(chǎn)品和硬質(zhì)合金焊接成形刀。
工研所生產(chǎn)的軸承刀具采用金屬陶瓷材料,可轉(zhuǎn)位雙面8刃設(shè)計(jì),性價(jià)比高、交期快、產(chǎn)品一致性好,特別適合大批量產(chǎn)品生產(chǎn)使用。可根據(jù)需要針對(duì)齒形、排屑槽、刀具材料定制該類型刀具產(chǎn)品,是值得信賴的選擇。 成都工具研究所有限公司的切削刀具設(shè)計(jì)精巧,能夠滿足不同加工需求的要求。四川切削刀具代理
成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進(jìn)的材料和制造工藝,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。硬質(zhì)切削刀具訂購(gòu)
用工研所的可轉(zhuǎn)位成型溝道刀加工軸承溝道,省去困難而麻煩的刀具刃磨工作,調(diào)整工具的工作量亦減輕,提高車(chē)加工生產(chǎn)效率。在磨加工工序,磨削留量減少,減小工作行程生產(chǎn)率平均提高10%。車(chē)削加工時(shí),當(dāng)?shù)镀囊粋€(gè)切削刃磨鈍之后更換新的切削刃稍加調(diào)整就可獲得合格的工件,消除調(diào)試所生產(chǎn)的廢品。磨削時(shí),過(guò)去由于車(chē)加工溝道幾何形狀及位置誤差經(jīng)常引起砂輪撞工件而產(chǎn)生廢品,可轉(zhuǎn)位溝道刀所加工的工件幾何形狀好,避免了撞車(chē)事故,減少了磨加工的廢品率。其經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的。 硬質(zhì)切削刀具訂購(gòu)
成都工具研究所有限公司前身是“一機(jī)部工具科學(xué)研究院”,創(chuàng)建于1956年,是原國(guó)家機(jī)械工業(yè)部直屬的我國(guó)機(jī)械行業(yè)的綜合性工具科研開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu),現(xiàn)為中國(guó)機(jī)械工業(yè)集團(tuán)有限公司下屬科研院所。工研所是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明,攜手共畫(huà)藍(lán)圖,在工具行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將帶領(lǐng)工研所和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績(jī),一直以來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,員工精誠(chéng)努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng),我們一直在路上!