基于TiO?的光催化氧化技術(shù)可降解有機污染物（如苯酚、農(nóng)藥）和滅活病原微生物。例如，負載于陶瓷膜上的TiO?在紫外光下可分解印染廢水中的偶氮染料，脫率超過95%。實際應(yīng)用中，需解決光利用率低（紫外光占太陽光譜5%）和催化劑回收難題。懸浮式反應(yīng)器易流失催化劑，而固定式（如TiO?涂層光纖反應(yīng)器）則傳質(zhì)效率受限，折衷方案是采用流化床設(shè)計。此外，為了提高光催化效率，研究者們正在探索新型的光催化劑材料，如摻雜金屬或非金屬的TiO?，這些改性材料能夠吸收可見光，從而拓寬了光譜響應(yīng)范圍。同時，為了克服催化劑回收的挑戰(zhàn)，研究者們開發(fā)了磁性TiO?復(fù)合材料，通過外加磁場即可方便地從反應(yīng)體系中分離催化劑。在反應(yīng)器設(shè)計方面，除了流化床設(shè)計外，還有研究者提出了微反應(yīng)器概念，通過微通道內(nèi)的快速混合和高效傳質(zhì)，進一步提升了光催化降解效率。這些創(chuàng)新技術(shù)為解決環(huán)境污染問題提供了新思路。鈦白粉的生產(chǎn)工藝不斷革新，旨在提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力。電纜鈦白粉出口

粒度分布對于鈦白粉的性能至關(guān)重要，它是一個綜合性指標，嚴重影響著鈦白粉的顏料性能和產(chǎn)品應(yīng)用性能。因此，在探討鈦白粉的遮蓋力和分散性時，往往可以直接從粒度分布方面進行深入分析。影響粒度分布的因素較為復(fù)雜，水解原始粒徑的大小起著關(guān)鍵作用，通過精確控制水解工藝條件，可以使原始粒徑控制在合適的范圍內(nèi)。煅燒溫度也不容忽視，偏鈦酸在煅燒過程中，粒子會經(jīng)歷晶型轉(zhuǎn)化期和成長期，合理控制煅燒溫度，能夠讓成長粒子處于理想的大小范圍。產(chǎn)品的粉碎環(huán)節(jié)同樣重要，通常會對雷蒙磨等設(shè)備進行改造，并調(diào)節(jié)分析器轉(zhuǎn)速來控制粉碎質(zhì)量，同時也可采用磨、氣流粉碎機和錘磨裝置等其他粉碎設(shè)備，以滿足不同的生產(chǎn)需求。廣東無紡布鈦白粉哪家有賣油墨工業(yè)使用鈦白粉保證印刷品色彩鮮艷度。

全球90%的TiO?通過氯化法或硫酸法生產(chǎn)。硫酸法以鈦鐵礦（FeTiO?）為原料，經(jīng)酸解、水解、煅燒制得，成本低但產(chǎn)生大量廢酸（每噸產(chǎn)品約8噸廢酸）。氯化法則以金紅石礦與氯氣反應(yīng)生成TiCl?，再氧化結(jié)晶，產(chǎn)品純度高（≥99.5%）、粒徑均一，但設(shè)備腐蝕嚴重。中國作為生產(chǎn)國（2022年產(chǎn)能450萬噸），正推進綠工藝：龍蟒佰利聯(lián)集團開發(fā)的"硫氯耦合"技術(shù)，將廢酸循環(huán)用于磷酸鐵鋰前驅(qū)體制備，實現(xiàn)資源化利用。此外，生物提取法（利用溶解鈦礦）處于實驗室階段，有望減少能耗30%。

作為n型半導(dǎo)體，鈦白粉的禁帶寬度（Eg）因晶型而異：金紅石約為3.0 eV，銳鈦礦為3.2 eV。其價帶由O 2p軌道構(gòu)成，導(dǎo)帶由Ti 3d軌道組成。當(dāng)吸收紫外光（λ < 387 nm）時，價帶電子躍遷至導(dǎo)帶，形成電子-空穴對（e?-h?），這是其光催化活性的物理基礎(chǔ)。通過摻雜（如氮、碳）或構(gòu)建異質(zhì)結(jié)（如TiO?/g-C?N?），可將光響應(yīng)范圍擴展至可見光區(qū)，提升太陽能利用效率。此外，鈦白粉的光催化活性還受到其表面積、孔隙結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度等因素的影響。高比表面積和適宜的孔隙結(jié)構(gòu)能夠提供更多的活性位點，有利于污染物的吸附和光催化降解。同時，良好的結(jié)晶度能夠減少光生電子和空穴的復(fù)合幾率，提高光催化效率。因此，在制備鈦白粉光催化劑時，需要通過調(diào)控合成條件來優(yōu)化其微觀結(jié)構(gòu)和性能。光催化分解VOCs技術(shù)符合環(huán)保治理需求。

作為鋰離子電池負極材料的涂層，TiO?（尤其是銳鈦礦）可抑制電解液分解和枝晶生長。其理論容量為335 mAh/g，高于傳統(tǒng)石墨（372 mAh/g），但導(dǎo)電性差需復(fù)合導(dǎo)電劑（如碳納米管）。2023年，韓國團隊開發(fā)了TiO?@MoS?核殼結(jié)構(gòu)，使電池循環(huán)壽命提升至2000次以上。此外，TiO?作為正極材料（如Li?Ti?O??）的穩(wěn)定性，適用于高安全需求場景（如儲能電站）。然而，TiO?的實際應(yīng)用仍面臨挑戰(zhàn)，如體積膨脹導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)破壞。為解決這一問題，研究者們正探索將TiO?與其他材料進行復(fù)合，如SiO?，以期提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)性能。同時，通過納米化TiO?顆粒，不僅可以增加其與電解液的接觸面積，提升鋰離子的嵌入脫出速率，還能有效縮短鋰離子的擴散路徑，進一步提高電池的比容量和倍率性能。此外，對TiO?表面進行改性處理，如引入缺陷或摻雜異種元素，也是當(dāng)前研究的熱點之一，這些策略有望賦予TiO?更優(yōu)異的電化學(xué)性能，從而推動其在鋰離子電池領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。鈦白粉光陽極在光電化學(xué)領(lǐng)域持續(xù)優(yōu)化。廣東高分散鈦白粉哪個牌子好

電子工業(yè)用鈦白粉制造陶瓷電容器介質(zhì)層。電纜鈦白粉出口

工業(yè)上主要通過硫酸法和氯化法生產(chǎn)TiO?。硫酸法以鈦鐵礦（FeTiO?）為原料，經(jīng)酸解、水解、煅燒等步驟制得，工藝簡單但污染大（每噸產(chǎn)品產(chǎn)生8噸廢酸）；氯化法則以金紅石礦或高鈦渣為原料，通過氯氣氧化生成TiCl?，再高溫氧化為TiO?，產(chǎn)品純度高（≥99.5%），但設(shè)備需耐腐蝕（如哈氏合金）。中國硫酸法占比約70%，而歐美以氯化法為主，環(huán)保壓力正推動行業(yè)向綠工藝轉(zhuǎn)型。硫酸法工藝因其原料鈦鐵礦豐富，成本相對較低，被應(yīng)用于中國等發(fā)展中國家。然而，其產(chǎn)生的廢酸量大，處理難度大，對環(huán)境造成了不小的壓力。近年來，隨著環(huán)保意識的增強和環(huán)保法規(guī)的嚴格，硫酸法TiO?生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保成本不斷上升，促使企業(yè)開始探索綠色生產(chǎn)工藝。氯化法雖然設(shè)備投資大，對原料要求高，但產(chǎn)品純度高，附加值高，且廢物排放量相對較少，更符合綠色生產(chǎn)的理念。因此，歐美等發(fā)達國家普遍采用氯化法生產(chǎn)TiO?。在環(huán)保政策的推動下，中國等發(fā)展中國家也開始逐步推廣氯化法工藝，以提高TiO?生產(chǎn)的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。電纜鈦白粉出口