一樣通常環(huán)氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中，利用時應提前1/2小時拿出，使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲征象。環(huán)境溫度相差50C，會造成50%點膠量變革。因而對付環(huán)境溫度應加以控制。同時環(huán)境的溫度也應該賜與包管，濕度小膠點易變干，影響粘結力。 膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而大概滲染焊盤。點膠歷程中，應對差別粘度的膠水，選取公道的背壓和點膠速率?，F有技術中，大多數點膠機都對大型的設備進行注膠；廣東精密點膠控制器故障

點膠機又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機日常保養(yǎng)的好壞，直接影響到點膠機使用壽命。點膠機保養(yǎng)的日常工作對于點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響。那么點膠機該如何去保養(yǎng)它呢？更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，運行機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。福田點膠機點膠控制器安裝一個膠***和一個定時控制器。

有的時候，工人在進行熱熔膠點膠的時候回出現拉絲的現象，點膠出現拉絲現象那么粘接就會出現溢出、局部粘接不牢固的現象。所以怎樣有效解決熱熔膠點膠出現拉絲的問題呢？首先：確保使用的熱熔膠是否有問題，通常點膠出現問題一般要對膠水進行排查，目前熱熔膠點膠機常用的熱熔膠為樂泰3542、富樂9646、3M 2665、ITW 94167等品牌熱熔膠，這種成支包裝的膠水目前在熱熔膠自動點膠作業(yè)工序已經很成熟。 其次：排除膠水的問題之后，要點膠看一下是否是加熱的溫度沒有達到，因為熱熔膠原有的屬性，所以熱熔膠必須要加熱到指定的溫度才可以進行自動點膠作業(yè)。再次：點膠針頭距離點膠工件的距離太遠，這個距離要合理的進行程序的設計，可以多拿幾個樣品進行點膠測試來設計合理的點膠程序，來杜絕拉絲現象的產生。

點膠閥有氣動和電動兩種：

氣動：點膠閥由氣缸、閥體和料缸三部分上下連接而成，氣缸和閥體用先進密封材料隔開，避免膠水侵入氣缸。料缸和氣缸連接在點膠閥閥主體上，與氣缸保證同心度。用電磁閥氣動氣缸運動，從而驅動中心桿上下運動，利用中心桿的上下運動達到對膠水的開啟和關斷作用。根據開啟和關斷的方式不同，從而分為：柱塞式點膠閥、頂針式點膠閥、提升式點膠閥、噴霧點膠閥、噴射點膠閥；開關方式不同，適用的流體也就不同，回吸式點膠閥采用向上運動關膠結構，使停膠同時瞬間回吸斷膠，減少余留針頭上的殘膠，使點膠不產生漏滴、拉絲等現象。膠閥本體經鋁合金陽極氧化處理，密封材料采用全新四氟材料，接觸膠體部分均為耐腐蝕材料。 洗墻燈、投光燈、草坪燈等;

針對pcb粘接和底部填充兩個需要點膠的板塊進行大致講解，在自動化生產產線，自動點膠機具備哪些優(yōu)勢使得pcb粘接和底部填充合格率和生產效率得到提升呢？首先：pcb粘接，人工點膠位移是較為常見的問題PCB在粘合過程中很容易出現移位現象，為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位，我們可以運用自動點膠機設備在PCB表面點膠，然后將其放入烘箱中加熱固化，這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了。其次：芯片倒裝過程中，因為固定面積要比芯片面積小，所以很難粘合如果芯片受到撞擊或者發(fā)熱膨脹，這時很容易造成凸點的斷裂，芯片就會失去它應有的性能，為了解決這個問題，我們可以通過自動點膠機在芯片與基板的縫隙中注入有機膠，然后固化，這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積，又進一步提高了它們的結合強度，對凸點具有很好的保護作用。并與大氣連通，從而使得分歧管內的壓力呈負壓。三軸點膠控制器安裝

與壓縮空氣源連接的副壓縮空氣管路中依次設有調氣閥和分歧管;廣東精密點膠控制器故障

點膠機針頭分類：點膠機針頭，分為螺旋塑座針頭，卡口/平口點膠針頭，全不銹鋼(不銹耐酸鋼)針頭，毛刷針頭，鐵氟(fluorine)龍針頭，多管針頭，超長不銹鋼針頭，不銹鋼針管，彎嘴針頭，TT斜式針頭，PP擾性針頭,扁平點膠針頭等。點膠機用途分為粘接,灌注,涂層,密封,填充,點滴,所以點膠機又稱打膠機,注膠機,滴膠機,灌膠機,涂膠機等，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產品表面或產品內部的自動化機器。均為精工所制，所有不銹鋼管皆采用獨特工藝，精密拋光（polishing）無毛邊，可實現出膠精確，杜絕拉絲，雙螺旋鎖緊及大面積旋轉設計，不僅使配合更安全而且拆卸更容易。（各種長度尺寸可訂制）廣東精密點膠控制器故障

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