當(dāng)今汽車工業(yè)對用于車輛輕量化合金的要求很高。特別是鎂，其在單獨使用或與鋁結(jié)合使用以減輕汽車重量方面已產(chǎn)生巨大的積極影響。然而，作為地球上**豐富的元素之一，目前作為加工金屬的鎂的供應(yīng)是全球制造業(yè)所短缺的。這一點令汽車制造商感到擔(dān)憂，因為他們很快將面臨鎂和鋁兩種金屬的嚴重短缺。一個解決方案是將重點更多地放在廢料和廢料供應(yīng)鏈上，以彌補鎂的短缺，直到上游供應(yīng)鏈恢復(fù)運行；無論是在壓鑄廠內(nèi)部回收鎂還是在廢品站回收，擁有合適的金屬分析儀都能夠起到作用，而對此，我們可以提供幫助。手持合金分析儀可以測量不規(guī)則形狀的樣品。寧波X-MET8000熒光分析儀技術(shù)

隨著全球競爭的加劇或正如目前的情況那樣，市場出現(xiàn)了材料短缺，毫無疑問，一些地區(qū)的材料質(zhì)量會有所下降。一些國家向在鋼材等材料中添加低成本元素（如硼）的制造商提供了巨大的稅收優(yōu)惠。全球比較大的合金鋼出口國之一的**支持這一優(yōu)惠，減稅3%到9%。因此，當(dāng)其他企業(yè)可能獲得稅收減免時，您需要對收到的原材料進行來料檢驗，以確保您未產(chǎn)生成本。在這種應(yīng)用中，金屬分析儀都很適用。然而，當(dāng)需要更高的精度和準確度時，我們的固定式直讀光譜儀，如OE720或OE750，將是確保您獲得原材料驗證高性價比的選擇。手持分析儀維修光譜分析儀可以按方法、日期和名稱過濾結(jié)果。

在工廠自動化的過程（包括原材料測試、在線測試、IIOT（工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)）等）中，合金分析儀的自動化在線使用在不斷增加。隨著全球人口老齡化和勞動力減少的問題涌現(xiàn)，尤其是許多企業(yè)面臨著難以填補體力勞動（藍領(lǐng)工人）空缺職位的挑戰(zhàn)，因此對合金分析儀的使用需求劇增。鮮為人知的是，合金分析儀自動化在線應(yīng)用旨在為新客戶需求提供解決方案，以提高生產(chǎn)和開發(fā)過程的效率和自動化程度。通常，數(shù)據(jù)存儲在儀器本身內(nèi)，而沒有提供更***的分析數(shù)據(jù)。如***立合金分析儀已具備數(shù)據(jù)連接性，只是其現(xiàn)有功能很少被用來提高產(chǎn)量，更不必說去了解其未來趨勢。

校準樣品被制備成壓片，壓片與樣品杯中的制備相比，就是允許在沒有塑料薄膜的情況下進行測量。這有助于對具有較低X射線能量的元素（如Mg）具有更好靈敏度。如果應(yīng)用了有薄膜樣品杯校準的類型標準，則校準可用松散粉末的制備。出于篩選目的，可以按原樣分析巖芯和巖石，并且使用X-MET分析儀的平均功能為用戶提供真正具有代表性的分析結(jié)果。小石塊和樣品杯應(yīng)使用便攜式支架（包含在X-MET8000分析儀采礦套件中）或可選的臺式支架進行測量，以***保護用戶免受散射輻射。無論您身在何處，都可以將金屬分析儀連接您的智能手機，并通過微信與您的同事、供應(yīng)商或客戶分享測試結(jié)果。

手持分析儀在分析前無需準備樣品，用戶只需將分析儀的前端放在待測部件上，然后按下扳機即可開始分析。初始結(jié)果在2秒內(nèi)顯示在分析儀的大型（4.3“）集成觸摸屏上，并持續(xù)更新至分析結(jié)束。鋅鎳涂層的典型分析時間為10-20秒。通過在部件表面上不同位置讀取幾個讀數(shù)，或者在分析過程中將手持分析儀的***頭慢慢滑過樣品表面，可以快速驗證大部件上的涂層均勻性。在測試小型組件時，手持分析儀的小點和相機選項可用于將分析儀的***頭準確定位在樣品上，測量尺寸小至3mm的部件。對于金屬制造商進行的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制。手持合金分析儀提供無語倫比的速度。金華X-MET分析儀光譜

合金分析儀幫助你洞察合金品質(zhì)，降低檢測成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，管控系統(tǒng)安全。寧波X-MET8000熒光分析儀技術(shù)

原材料包括鋁、鈷、鉻、銅、不銹鋼、鈦、鎢等。但是，如果要使用其中任何一種材料，則其必須首先以純元素或合金粉末的形式存在。這種“粉末”可使用XRF（X射線熒光）金屬分析儀進行檢測，保證將其轉(zhuǎn)變成重要成分之前，該粉末達到所需的質(zhì)量規(guī)格。或者，固定式火花直讀光譜儀（OES），如日立生產(chǎn)的OE750和OE720，可用于測定再熔爐中的粉末。這有助于分析碳、磷、硫、硼、氮（如果粉末是由鎳、鈷或鋼組成），而XRF分析儀無法做到這一點。WDXRF和燃燒分析儀是一種替代方案，但它們的價格可能比OE750貴三倍。寧波X-MET8000熒光分析儀技術(shù)

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