高功率工業(yè)光纖激光器高功率光纖激光器是第三代固體激光器。在激光加工領(lǐng)域，光纖激光器有逐步替代傳統(tǒng)YAG、部分CO2激光器的趨勢(shì)。目前商用光纖激光器輸出功率連續(xù)功率已上升到數(shù)千瓦，以至50kW。重點(diǎn)研發(fā)實(shí)用型1~4kW光纖激光器，攻克10kW光纖激光器產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。高功率光纖激光器用大芯徑摻鐿光纖，為高功率光纖激光器及其中心光纖器件提供配套。10kW高功率工業(yè)光纖激光器工程化和產(chǎn)品化，以滿(mǎn)足船舶、汽車(chē)及能源等行業(yè)對(duì)厚鋼板進(jìn)行激光切割、激光焊接等的迫切需求。2~4kW連續(xù)光纖激光器，滿(mǎn)足焊接、切割應(yīng)用需求。激光工藝，推動(dòng)工業(yè)制造升級(jí)。無(wú)錫紅外激光精密加工

激光精密加工的優(yōu)點(diǎn)在國(guó)外，自1960年美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室發(fā)明紅寶石激光器以來(lái)后，激光就逐步地被應(yīng)用到音像設(shè)備、測(cè)距、醫(yī)療儀器、加工等各個(gè)領(lǐng)域。在激光精密加工領(lǐng)域，雖然激光發(fā)射器價(jià)格非常昂貴(幾十萬(wàn)到上百萬(wàn))，但由于激光加工具有傳統(tǒng)加工無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，在美、意、德等國(guó)家激光加工已占到加工行業(yè)50%以上的份額。加工技術(shù)激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，將激光加工技術(shù)分為三個(gè)層次：（1）大型件材料激光加工技術(shù)，以厚板（數(shù)毫米至幾十毫米）為主要對(duì)象，其加工精度一般在毫米或者亞毫米級(jí)；（2）精密激光加工技術(shù)，以薄板（0．1～1．0mm）為主要加工對(duì)象，其加工精度一般在十微米級(jí)；（3）激光微細(xì)加工技術(shù)，針對(duì)厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對(duì)象，其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級(jí)。無(wú)錫紅外激光精密加工激光加工是一種先進(jìn)的加工技術(shù)。

    激光精密加工是一種高精度、高效率的加工方式，利用激光束在材料表面進(jìn)行加工，可以實(shí)現(xiàn)高精度的切割、打孔、雕刻等加工過(guò)程。與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比，激光精密加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.高精度：激光束可以實(shí)現(xiàn)亞毫米級(jí)別的高精度加工，可以滿(mǎn)足高精度加工的要求。2.高速度：激光加工的速度非常快，可以實(shí)現(xiàn)高效率的加工過(guò)程。3.非接觸式加工：激光加工是一種非接觸式加工方式，不會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生機(jī)械變形和損傷，可以保證材料的完整性和質(zhì)量。4.靈活性強(qiáng)：激光加工可以實(shí)現(xiàn)多種形狀和復(fù)雜度的加工，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)和不同工件的加工需求。5.環(huán)保節(jié)能：激光加工不需要使用傳統(tǒng)機(jī)械加工中需要的切削液和冷卻液等，可以減少環(huán)境污染和能源消耗。激光精密加工在航空航天、汽車(chē)制造、電子電器、醫(yī)療器械、精密儀器等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工過(guò)程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

激光精密加工特點(diǎn)：切割縫細(xì)小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面無(wú)毛刺。熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁，極大限度地提高材料的利用率，有效降低了企業(yè)材料成本。非常適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，你可以在較短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物?？偟膩?lái)說(shuō)，激光精密加工技術(shù)比傳統(tǒng)加工方法有許多優(yōu)越性，其應(yīng)用前景十分廣闊。以科技為支撐，以品質(zhì)為中心，打造工業(yè)制造新篇章。

切割縫細(xì)?。杭す馇懈畹母羁p一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面無(wú)毛刺。熱變形小：激光加工的激光割縫細(xì)、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起材料的變形也非常小。節(jié)省材料：激光加工采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行材料的套裁，比較大限度地提高材料的利用率，有效降低了企業(yè)材料成本。非常適合新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)：一旦產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，你可以在較短的時(shí)間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實(shí)物。總的來(lái)說(shuō)，激光精密加工技術(shù)比傳統(tǒng)加工方法有許多優(yōu)越性，其應(yīng)用前景十分廣闊。追求優(yōu)越品質(zhì)，選擇激光加工。飛秒激光精密加工

不受加工數(shù)量的限制，對(duì)于小批量加工服務(wù)，激光精密加工更加便宜。無(wú)錫紅外激光精密加工

激光精密打孔隨著技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)的打孔方法在許多場(chǎng)合已不能滿(mǎn)足需求。例如在堅(jiān)硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍(lán)寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規(guī)的機(jī)械加工方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。而激光束的瞬時(shí)功率密度高達(dá)108W/cm2，可在短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，在上述材料上實(shí)現(xiàn)打孔。與電子束、電解、電火花、和機(jī)械打孔相比，激光打孔質(zhì)量好、重復(fù)精度高、通用性強(qiáng)、效率高、成本低及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益明顯。國(guó)外在激光精密打孔已經(jīng)達(dá)到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機(jī)渦輪葉片進(jìn)行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達(dá)1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機(jī)械加工無(wú)法做到的。無(wú)錫紅外激光精密加工