五軸聯(lián)動(dòng)教學(xué)機(jī)床滿足教學(xué)要求:
1.性價(jià)比高 合理的機(jī)床結(jié)構(gòu)和配置,剛度/重量比高,運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用低。
2.切削過(guò)程可視性好 加工過(guò)程中,通過(guò)觀察刀軸的運(yùn)動(dòng),可以讓學(xué)生直觀地了解五軸聯(lián)動(dòng)加工的原理,更加容易理解并掌握五面體加工中涉及到的空間角等概念。
3.安全性高 嚴(yán)密的安全設(shè)計(jì),保證學(xué)生的操作安全。
4.使用220伏電壓,占地小,耗電少,采用全封閉安全設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),提高觀摩安全性的同時(shí)又保障機(jī)器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性美觀。
5.創(chuàng)新的結(jié)構(gòu),便于多機(jī)模擬 創(chuàng)新的機(jī)床構(gòu)型,能夠模擬國(guó)內(nèi)外主流的三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的加工方式和操作要點(diǎn)。 紹興找桌面式五軸推薦哪家,選擇寧波米控機(jī)器人科技有限公司。河北口碑好桌面式五軸多少錢(qián)
主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭,能自行環(huán)繞 Z 軸 360 度,成為 C 軸,回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的 A 軸,一般可達(dá) ±90 度以上,實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸的同樣的功能,這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活,工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大,客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工。優(yōu)點(diǎn):在使用球面銑刀加工曲面時(shí),當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度,使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式加工中心難以做到的。為了達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度,回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內(nèi),當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,制造成本也較高。 邯鄲口碑好桌面式五軸寧波米控機(jī)器人科技有限公司的桌面式五軸好不好?
四軸聯(lián)動(dòng)加工
所謂四軸聯(lián)動(dòng)加工一般是加了一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸, 通常稱為第四軸。一般的機(jī)床只有三軸也就是工件平臺(tái)能左右( 1 軸)前后( 2 軸)主軸刀頭( 3 軸)移動(dòng),用于切削工件,第四軸就是在移動(dòng)的平臺(tái)上加裝一個(gè)可以 360 度旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)分度頭!這樣可以自動(dòng)分度打斜孔,銑斜邊等等,而不用二次裝夾流失精度。
四軸聯(lián)動(dòng)加工特點(diǎn):
(1)三軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床無(wú)法加工到的或需要裝夾過(guò)長(zhǎng)
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
四軸與三軸的區(qū)別 :四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸
四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示:Z 軸的確定:機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)?Z 軸 X 軸的確定:與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)?X 軸,遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较颉?
目前設(shè)計(jì)汽車零件主要使用的是CAD 系統(tǒng),并通過(guò)逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì),加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM 軟件,但是,怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度則要靠數(shù)控加工了。
汽車模具制造的過(guò)程當(dāng)中,加工深腔模具時(shí)如應(yīng)用三軸加工中心,要想實(shí)現(xiàn)必須加長(zhǎng)刀柄和刀 具,但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí),要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng),能夠使刀 具長(zhǎng)度得到適當(dāng)?shù)乜s短,從而杜絕刀 具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生,減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)與破損,刀 具的使用壽命得到延長(zhǎng),模具的表面質(zhì)量和加工效率也有效提高。 蘇州找桌面式五軸推薦哪家,選擇寧波米控機(jī)器人科技有限公司。
桌面式五軸的優(yōu)點(diǎn)
創(chuàng)新的結(jié)構(gòu),便于多機(jī)模擬 創(chuàng)新的機(jī)床構(gòu)型,能夠模擬國(guó)內(nèi)外主流的三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床的加工方式和操作要點(diǎn)。
加工材料廣,教學(xué)效果好 可加工材質(zhì)類型寬泛,幫助學(xué)生快速掌握刀 具選用及切削參數(shù)的設(shè)定。
便于保養(yǎng) 便于機(jī)床的清潔保養(yǎng)。
全程售后服務(wù) 提供后處理程序,負(fù)責(zé)操作人員的培訓(xùn)及機(jī)床銷售后的技術(shù)指導(dǎo)。
配置8工位快速換刀系統(tǒng),換刀時(shí)間4S,使用氣壓0.6 Mpa,可極大提高復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。
安全性高 嚴(yán)密的安全設(shè)計(jì),保證學(xué)生的操作安全。 蘇州桌面式五軸推薦哪家,選擇寧波米控機(jī)器人科技有限公司。唐山正規(guī)桌面式五軸費(fèi)用
桌面式五軸多久保養(yǎng)一次呢?河北口碑好桌面式五軸多少錢(qián)
桌面式 小型 五軸數(shù)控加工中心
采用C3級(jí)精密雙螺母滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨,各軸施以預(yù)拉減少熱變形,定位及重覆精度高;
XYZ軸采用伺服電機(jī),較快移動(dòng)速度10000mm/min;
機(jī)器采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè),確保各軸精度背隙,保證定位精度;
帶工冷冷卻系統(tǒng),配有5軸電子手脈三檔可調(diào)極大地方便操作和對(duì)刀,機(jī)器配置有自動(dòng)間歇潤(rùn)滑系統(tǒng);
配有移動(dòng)腳輪和水平腳墊,放便設(shè)備的移動(dòng)與定位;
加工材料較廣,可以加工鋼件、銅件、鋁件、塑料件等。 河北口碑好桌面式五軸多少錢(qián)
寧波米控機(jī)器人科技有限公司是我國(guó)桌面五軸機(jī)床,激光精密加工系統(tǒng),金剛石刀具精密加工設(shè)備,機(jī)器視覺(jué)專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司(自然)之一,公司始建于2016-09-20,在全國(guó)各個(gè)地區(qū)建立了良好的商貿(mào)渠道和技術(shù)協(xié)作關(guān)系。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目,取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案,加速推進(jìn)全國(guó)機(jī)械及行業(yè)設(shè)備產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展。
現(xiàn)階段,大多數(shù)的人認(rèn)為,五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。所以,每當(dāng)人們?cè)谠O(shè)計(jì)、研制復(fù)雜曲面遇到無(wú)法解決的難題時(shí),往往轉(zhuǎn)向求助五軸數(shù)控系統(tǒng)。由于五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)價(jià)格十分昂貴,加之NC程序制作較難,使五軸系統(tǒng)難以“平民”化應(yīng)用。但近年來(lái),隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)系統(tǒng)取得了突破性發(fā)展,珊星公司等中國(guó)多家數(shù)控企業(yè),紛紛推出五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)。支持 RTCP(旋轉(zhuǎn)刀具中心點(diǎn)編程)技術(shù),編程更簡(jiǎn)便,加工精度進(jìn)一步提升。貴州全封閉桌面式五軸桌面式五軸正朝著智能化和自動(dòng)化方向發(fā)展。未來(lái),它將具備更多...