隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,電子產(chǎn)品也變得越來越小型化,以至于線路板的尺寸也在不斷減小。在這種情況下,線路板上用于連接和定位的微孔孔徑也在逐漸減小,從而給微孔加工帶來了一定的挑戰(zhàn)。激光微孔加工技術(shù)之所以能夠在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,就是由于其技術(shù)擁有較高峰值的功率和較快的加工速度。而在印刷線路板生產(chǎn)中,微孔加工質(zhì)量將對線路板質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。應(yīng)用激光微孔加工技術(shù)進(jìn)行線路板生產(chǎn),則能得到質(zhì)量更好的線路板,從而為線路板的安裝和使用提供便利。因此,還應(yīng)加強(qiáng)對激光微孔加工技術(shù)在印刷線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用研究,以便更好的推動線路板生產(chǎn)工業(yè)的發(fā)展。與傳統(tǒng)加工方法相比,水助激光切割銅箔片,具有加工精度高、 熱影響區(qū)小、加工效率高等優(yōu)點。珠三角微孔加工推薦
激光精密鉆孔設(shè)備使用高分辨率相機(jī)定位及高精度超快激光器對石英玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工,可以實現(xiàn)玻璃片鉆孔加工。設(shè)備采用相機(jī)和高精度激光器聯(lián)動作業(yè),確保加工產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、高效率及設(shè)備的長使用壽命,設(shè)備采用全新人性化設(shè)計的軟件,可以對石英玻璃實現(xiàn)快速、平穩(wěn)及準(zhǔn)確的加工。產(chǎn)品特點1、相比傳統(tǒng)納秒紫外激光切割,可實現(xiàn)材料無碳化無燒蝕分離,無需復(fù)雜后處理2、無應(yīng)力,對板的熱影響小,無分層3、切割深度寬度準(zhǔn)確可控,精度高良率高4、集成參數(shù)庫管理,可實現(xiàn)對接MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng),全流程參數(shù)監(jiān)控和追溯5、自主開發(fā)軟件,功能豐富6、人性化軟件界面,操作簡易,穩(wěn)定性強(qiáng)廣東微孔加工廠微孔激光加工的工作原理。
微孔加工方法:線切割是采取線電極連續(xù)供絲的方式,即線電極在運動過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,也能連續(xù)地予以補(bǔ)充,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通常可達(dá)到Ra=0.8μm及以上,且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多,所以在加工高精度零件時,慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。但是對于微孔加工來講,使用線切割工藝材料容易變形,如果批量生產(chǎn)的話線切割無法應(yīng)對,并且價格昂貴,客戶一般難以接受。
激光打孔機(jī)可以和自動控制系統(tǒng)及微機(jī)配合,實現(xiàn)光、機(jī)、電一體化,使得激光打孔過程準(zhǔn)確無誤地重復(fù)成千上萬次。結(jié)合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點,通過程序控制可以連續(xù)、高效地制作出小孔徑、數(shù)量大、密度高的群孔板,激光加工出的群孔板的密度比機(jī)械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數(shù)量級,例如:汽車配件,食品、制藥,汽車噴油嘴,霧化噴嘴,發(fā)動機(jī)噴油嘴等行業(yè)使用的材料厚度為1-3mm,材料為不銹鋼,黃銅,鋁材料,合金材料孔徑可做到0.02-0.10mm的微孔,密度為l0-100孔/cm2。 影響激光打孔的主要原因都有哪些?
精密激光打孔無需耗材精密微孔打孔機(jī)通過激光打孔,其熱影響區(qū)域極小,不會讓打孔材料產(chǎn)生熱效應(yīng),也就不會出現(xiàn)材料被燒焦的問題。激光打孔是通過激光束完成打孔,不需要激光頭接觸到材料,也就不會出現(xiàn)劃傷材料等情況發(fā)生。所以精密微孔激光打孔機(jī)除了用電之外,幾乎無需耗材。全自動打孔使用壽命長精密微孔打孔機(jī)操作方便,自動上、下料,采用進(jìn)口配置,激光功率穩(wěn)定、光速模式好、峰值功率高,與一般電火花打孔機(jī)機(jī)機(jī)械鉆孔相比,其激光打孔效率提高10~1000倍。激光打孔機(jī)具有良好的系統(tǒng)性能,關(guān)鍵部件使用壽命可達(dá)10萬小時,整機(jī)光路為全封閉式保護(hù),故障率低,使用壽命超長。激光微孔加工主要應(yīng)用于哪些行業(yè)?激光微孔加工供應(yīng)
微孔加工工藝有哪些方法?珠三角微孔加工推薦
我國機(jī)械制造業(yè)受到經(jīng)濟(jì)形勢發(fā)展的影響,對我國機(jī)械業(yè)機(jī)器人、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、自動化設(shè)備研發(fā),生產(chǎn)和銷售。智能控制系統(tǒng)、智能家電的研發(fā)、康復(fù)設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售;計算機(jī)軟硬件的技術(shù)開發(fā),技術(shù)服務(wù). 激光設(shè)備的研發(fā)、銷售及網(wǎng)上銷售;自動化設(shè)備、打標(biāo)機(jī)、焊接機(jī)、切割機(jī)及配件、金屬制品、復(fù)合材料制品、塑料制品、模具的制造、加工、銷售及網(wǎng)上銷售;產(chǎn)品激光加工及技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù).企業(yè)提出了新的課題:調(diào)整發(fā)展思路,調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品技術(shù)含量、提高產(chǎn)品附加值,走轉(zhuǎn)型升級的可持續(xù)發(fā)展之路。利用電子技術(shù)、微電子技術(shù)、傳感器、電液伺服改進(jìn)傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品,采用計算機(jī)輔助設(shè)計、輔助制造及各種模型分析,IT網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械的設(shè)計和運營,如今的機(jī)器人、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床、自動化設(shè)備研發(fā),生產(chǎn)和銷售。智能控制系統(tǒng)、智能家電的研發(fā)、康復(fù)設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售;計算機(jī)軟硬件的技術(shù)開發(fā),技術(shù)服務(wù). 激光設(shè)備的研發(fā)、銷售及網(wǎng)上銷售;自動化設(shè)備、打標(biāo)機(jī)、焊接機(jī)、切割機(jī)及配件、金屬制品、復(fù)合材料制品、塑料制品、模具的制造、加工、銷售及網(wǎng)上銷售;產(chǎn)品激光加工及技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù).不斷向信息化、智能化、人性化方向發(fā)展以適應(yīng)未來市場的發(fā)展。不少企業(yè)家認(rèn)為,目前銷售的簡單機(jī)器換人并非智能制造,真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計算與判斷代替人腦決策,而像機(jī)器換人這樣的投錢對于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。機(jī)器投錢、維護(hù)、升級等一系列成本也不低,銷售是否能夠消化這么昂貴的加入也是一個不容忽視的問題。另一方面,作為勞動密集型產(chǎn)業(yè),智能化一方面可以拉動地方投錢,帶動產(chǎn)業(yè)升級,另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。如何解決這兩者的矛盾值得進(jìn)一步探討。珠三角微孔加工推薦
寧波米控機(jī)器人科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在浙江省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽,信奉著“爭取每一個客戶不容易,失去每一個用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來寧波米控機(jī)器人供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗,才能繼續(xù)上路,讓我們一起點燃新的希望,放飛新的夢想!
市場上很多客戶需求是可以做精密細(xì)孔加工的設(shè)備,比如,在普通金屬及合金(鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬),稀有金屬及合金(金、銀、鈦)等材料上打超微孔0.002mm直徑的小孔、透光孔、排氣孔等,如果沒有專業(yè)的打孔設(shè)備,很難加工出質(zhì)量好的超微孔。激光打孔加工一直都是現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)加工非常重視的一項工藝,它是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞;與傳統(tǒng)的機(jī)械打孔方式比較,激光打孔速度快,效率高,經(jīng)濟(jì)效益好;特別是自動化激光微孔機(jī),深受青睞。自動化激光微孔機(jī)是利用激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)設(shè)計而成的一種打孔設(shè)備。具有激光功率穩(wěn)定、光束模式好、高效率、低成本、安全、穩(wěn)定、操作...