機(jī)械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成,是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法,在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣,在小孔加工領(lǐng)域,常用的機(jī)械加工方法是鉆削,鉆削具有生產(chǎn)效率高,表面質(zhì)量和加工精度較高,是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都優(yōu)越的加工方法,但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度,主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm,0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy,就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭,又因?yàn)殂@頭直徑小,其剛性和強(qiáng)度都明顯降低,在機(jī)床加工過程中因?yàn)閾u晃會不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機(jī)械加工的方式基本是不可行的。寧波米控機(jī)器人科技有限公司的微孔加工設(shè)備具有低能耗特點(diǎn),降低企業(yè)運(yùn)營成本。湖州激光噴絲孔加工
化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學(xué)藥水和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解,形成鏤空和成型的效果,化學(xué)蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,直徑0.2mm小孔,直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,特別是針對一些密集,公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式,化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,小公差可以達(dá)到+/-0.01mm,加工后的小孔孔壁無毛剌,孔徑均勻,且真圓度好,材料整體的平整度好,當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí),蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對?;瘜W(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí),不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話需要是材料厚度的1.2倍,需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品,材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候,就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量。上海水激光寧波米控機(jī)器人科技有限公司的微孔加工技術(shù)支持微孔深度控制,滿足復(fù)雜工藝要求。
電子束功率密度高,可加工高硬度、高韌性、高脆性、高熔點(diǎn)的金屬材料和非金屬材料,加工使用的功率密度大約為109W/cm2,能量可集聚成φ1μm以下的光斑,故可加工數(shù)微米的孔,孔的加工效率很高,這主要取決于被加工件的移動速度。能實(shí)現(xiàn)通過磁場或電場對電子束的強(qiáng)度、位置進(jìn)行直接控制,便于實(shí)行自動化加工,主要用于圓孔加工,也可用于加工異形孔、錐孔、窄縫等。該種工藝方法屬于非接觸加工,因此工件本身不受機(jī)械力作用,不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形。在真空狀態(tài)下進(jìn)行,特別適合于加工易氧化的材料或純度要求高的單晶體、半導(dǎo)體等材料。該種工藝方法需要一套設(shè)備和真空系統(tǒng),價(jià)格比較昂貴,應(yīng)用于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中還有局限性。
激光微孔加工設(shè)備特點(diǎn)微孔打孔設(shè)備不受材料影響:激光打孔機(jī)能不受材料的硬度影響,各種材料的微孔打孔都能輕松實(shí)現(xiàn)。比如鋼板微孔網(wǎng)、不銹鋼微孔網(wǎng)、鋁合金板微孔網(wǎng)、硬質(zhì)合金等進(jìn)行微孔打孔,不管什么樣的硬度,都可以進(jìn)行無變形激光打孔。激光打孔不受外形影響:微孔激光打孔設(shè)備不受材料外形的影響,因?yàn)榧す獯蚩准庸さ娜嵝院茫锌梢酝ㄟ^激光打孔機(jī)進(jìn)行任意圖形加工,還可以打孔其他異型材。激光微孔設(shè)備打孔不需要輔助材料,不需要人工操作,從而節(jié)省了各項(xiàng)費(fèi)用降低生產(chǎn)成本。而且激光打孔機(jī)采用電腦編程設(shè)計(jì)軟件,可以把不同外形的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁,提高了材料的利用率,縮短了新產(chǎn)品制造周期,提高了生產(chǎn)效率。寧波米控機(jī)器人科技有限公司的微孔加工技術(shù)支持微孔陣列加工,提升產(chǎn)品功能性。
目前微細(xì)小孔加工技術(shù)現(xiàn)已應(yīng)用于精密過濾設(shè)備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機(jī)噴嘴、電子計(jì)算機(jī)打印頭、印刷電路板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機(jī)葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細(xì)胞過濾器等零件的加工領(lǐng)城。本文分析用激光加工和電火花微孔加工的方法,每一種加工方法都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),這主要取決于工件孔徑的大小,孔的排列,孔的密度,孔的精度要求。激光加工主要對應(yīng)的是,電子工業(yè)中已經(jīng)地應(yīng)用了激光加工技術(shù)。例如,精密電子部件、集成電路芯片引線以及多層電路板的焊接;混合集成電路中陶瓷基片或?qū)毷系你@孔、劃線和切片;半導(dǎo)體加工工藝中激光走域加熱和退火;激光刻蝕、摻雜和氧化;激光化學(xué)汽相沉積等。但是作為金屬的微細(xì)小孔加工,激光存在的問題是會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象,容易改變材料材質(zhì),以及殘?jiān)灰浊謇砘驘o法清理的現(xiàn)象。不是完美的微孔加工解決方案。如果要求不高,可以試用,但是針對批量的訂單,激光加工就無法滿足客戶的交期和成本的期望值。寧波米控機(jī)器人科技有限公司的微孔加工設(shè)備配備智能診斷系統(tǒng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。湖州激光噴絲孔加工
寧波米控機(jī)器人科技有限公司的微孔加工技術(shù)在高硬度材料加工領(lǐng)域表現(xiàn)優(yōu)異。湖州激光噴絲孔加工
激光打孔分為四類:不同的激光打孔微孔加工方法特點(diǎn):1、激光直接打孔:利用聚焦透鏡直接打孔,孔大小,圓度取決激光光斑大小及圓度,孔的大小不易控制。只能適合較小的孔??讖?.005-0.3mm左右。打孔速度快。2、激光切割打孔:采用XY運(yùn)動平臺來實(shí)現(xiàn),孔內(nèi)壁光潔度較差,精度較差,打孔速度慢,可打大孔,多孔。3、工件旋轉(zhuǎn)打孔:孔內(nèi)壁光潔度較好,圓度高,打孔速度快,但只能打單一孔。可打孔徑0.005mm及以上。適合圓形同軸零件打孔,可打角度孔。4、光束旋轉(zhuǎn)打孔:打孔時(shí)工件不動,孔的大小由光束旋轉(zhuǎn)器控制,打孔內(nèi)壁光潔度較好,圓度高,打孔速度快,由XY運(yùn)動平臺來實(shí)現(xiàn)位置定位,可打多孔。是目前較為先進(jìn)的激光微孔加工技術(shù)。湖州激光噴絲孔加工
微孔加工設(shè)備的方便性是指在使用過程中對操作人員的便利程度。為了提高微孔加工設(shè)備的方便性,可以從以下幾個(gè)方面入手:1.設(shè)備布局:合理設(shè)計(jì)設(shè)備的布局,使得操作人員能夠方便地接近和操作設(shè)備的各個(gè)部位。2.操作界面:設(shè)計(jì)簡潔、直觀的操作界面,使得操作人員能夠快速掌握設(shè)備的使用方法和參數(shù)設(shè)置。3.維護(hù)保養(yǎng):設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)方便快捷,易于進(jìn)行清潔、更換耗材等操作。4.自動化程度:設(shè)備的自動化程度越高,對操作人員的要求就越低,同時(shí)也能提高加工效率和質(zhì)量。5.智能化程度:設(shè)備的智能化程度越高,能夠自動識別和調(diào)整加工參數(shù),減少操作人員的干預(yù),提高加工效率和質(zhì)量。總之,微孔加工設(shè)備的方便性是一個(gè)非常重要的問題,...