精選材料，高精度制造：為了確保機器的加工精度，PocketNC多軸數控機床采用了精選的鑄鐵材料鑄造，并采用高精度研磨滾珠絲桿。這些舉措使得機器在長時間的工作狀態(tài)下，仍能保持良好的精度和穩(wěn)定性，提高了機器的使用壽命。占地小，功能強大：這款數控機床占地0.5平方米，具有實際加工能力強大。其緊湊的設計和出色的性能使得這款機器成為空間有限的用戶的理想選擇。無論是大型零件的精細加工，還是小型零件的高效制作，PocketNC都能輕松應對。PocketNC的加工穩(wěn)定性高，適合長時間連續(xù)作業(yè)。?？趲У稁霵ocketNC

減速狀態(tài)時，電氣系統為主電機 801、副電機 802 施加同向，但與負載運動方向 相反的驅動力矩，當負載停止運動時驅動力矩消失，主電機 801、副電機 802 在預載力的作 用下消除間隙。龍門銑床布局規(guī)整，設有全封閉防護間，配有安全電子門鎖和寬敞的安全觀 察窗，除有效防止加工切屑和冷卻液飛濺外，確保高速加工的安全性。 龍門銑床的冷卻、液壓、氣動和潤滑系統集中控制，并布置在防護間外 側，便于監(jiān)測和調整 ；電氣控制系統位于防護間外側，便于操作和調試。 龍門銑床共有三個直線傳動軸 (X 軸、Y 軸和 Z 軸 )，在這三個直線傳動軸中， 每一對相互運動部件間均采用滾柱導軌導向，其輕快地無間隙高速運動，可使機床獲得較 高的幾何精度和定位精度，并具有較強的剛性和長久的精度保持性，而且維護保養(yǎng)非常簡 便。 機床各坐標軸的驅動中心均靠近移動部件質心，傳動剛度高 。

那么機床如何對這段偏移進行補償呢？接下來我們就來分析一下這段偏移是怎么產生的。由于旋轉坐標的變化導致了直線軸坐標的偏移。那么分析旋轉軸的旋轉中心就顯得尤為重要。對于雙轉臺結構機床，C軸也就是第5軸的控制點通常在機床工作臺面的回轉中心。而第4軸通常選擇第四軸軸線的中點作為控制點。數控系統為了實現五軸控制，GNC61需要知道第5軸控制點與第四軸控制點之間的關系。即初始狀態(tài)（機床A、C軸0位置），第四軸控制點為原點的第四軸旋轉坐標系下，第五軸控制點的位置向量[U,V,W]。同時還需要知道A、C軸軸線之間的距離。對于雙轉臺機床。PocketNC的設計緊湊，占地面積小，非常適合實驗室和小型工作室使用。

5軸機床的特點說起五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。PocketNC的加工過程可視化，用戶可以實時監(jiān)控加工進度。大連加工塑料PocketNC

PocketNC的加工精度高，適合制造高精度零件和原型。?？趲У稁霵ocketNC

PocketNC一款可以放家里的數控機床，而且還是五軸加工

五軸加工的優(yōu)點：

縮短生產過程鏈，簡化生產管理

五軸數控機床的完整加工有效縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優(yōu)勢就越明顯。

縮短新產品研發(fā)周期

對于航空航天、汽車等領域的企業(yè)，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發(fā)過程中復雜零件加工的精度和周期問題，有效縮短研發(fā)周期和提高新產品的成功率。

五軸機床實在是有太多點，但是五軸機床刀 具姿態(tài)控制，數控系統，CAM編程和后處理都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸比較大的區(qū)別在于RTCP功能。 ?？趲У稁霵ocketNC