擴展性?支持在線升級和擴容ECS-700系統支持系統在線擴容和并網，從而保護用戶的投資。ECS-700系統通過分域管理、協同多人組態(tài)、單點在線下載和在線發(fā)布等關鍵技術實現了系統的無擾動在線擴容。ECS-700系統支持在不停車的情況下在線擴展新類型模塊，使先進技術可以源源不斷地應用到現有系統中，從而幫助用戶企業(yè)持續(xù)提高未來的競爭力。先進性?創(chuàng)新的協同組態(tài)ECS-700系統創(chuàng)新地采用了多人協同技術，允許多個工程師在統一組態(tài)平臺上同時開展組態(tài)和維護工作，系統保證組態(tài)的一致性和完整性，從而使得工程實施周期大為縮短。系統數據可以備份在主工程師站和擴展工程師站中，并可實施定期備份，防止信息意外丟失。通過安全的權限管理，不同的用戶可以獲取其管理范圍的數據，并在其權限范圍內實施相應的系統操作。千挑萬選，唯有昂晟，貼心用心更放心。—常州昂晟!安徽品牌DCS自動化系統技術指導
支持機柜安裝和防爆箱安裝，滿足2區(qū)防爆認證要求p非本安調理器類型：直通型、點點隔離AI、點點隔離AO、點點隔離TC/RTD、DIR、DOR、隔離型DI等p本安調理器類型：本安防爆AI/AO/DI/DO/TC/RTD等，可直連、省去安全柵?自動檢測儀表位號和數據組態(tài)一致性?自動檢測儀表接線是否和組態(tài)通道一致?自動下載現場儀表的工程單位、量程及報警等?自動對現場儀表進行線性標定0.云管理平臺進行打點操作管理自動生成回路測試報告?zhèn)鹘y：需中控室或FAR網絡部署完畢，上電完成后才可開始，且人工打點效率低創(chuàng)新解決方案：現場柜通電后即可并行開展，全自動化打點，提升60%以上調校效率。上海自動化DCS自動化系統方案設計夢想起航，共創(chuàng)輝煌—常州昂晟！
JX-300XP控制系統整體結構，由控制節(jié)點（控制節(jié)點是控制站、通信接口等的統稱）、操作節(jié)點（操作節(jié)點是工程師站、操作員站、服務器站、數據管理站等的統稱）及通信網絡（管理信息網、過程信息網、過程控制網、I/O總線）等構成。操作員站是由工業(yè)PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務的人機界面。高性能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現生產過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術人員設計的，內裝有相應的組態(tài)平臺、監(jiān)控平臺和系統維護工具。通過系統組態(tài)平臺構建適合于生產工藝要求的應用系統，具體功能包括：系統生成、數據庫結構定義、操作組態(tài)、流程圖畫面組態(tài)、報表制作等；通過監(jiān)控平臺可替代操作員站，實現生產過程的實時監(jiān)控。而使用系統的維護工具軟件可實現過程控制網絡調試、故障診斷、信號調校等。
支持機柜安裝和防爆箱安裝，滿足2區(qū)防爆認證要求p非本安調理器類型：直通型、點點隔離AI、點點隔離AO、點點隔離TC/RTD、DIR、DOR、隔離型DI等p本安調理器類型：本安防爆AI/AO/DI/DO/TC/RTD等，可直連、省去安全柵?自動檢測儀表位號和數據組態(tài)一致性?自動檢測儀表接線是否和組態(tài)通道一致?自動下載現場儀表的工程單位、量程及報警等?自動對現場儀表進行線性標定0.云管理平臺進行打點操作管理自動生成回路測試報告?zhèn)鹘y：需中控室或FAR網絡部署完畢，上電完成后才可開始，且人工打點效率低創(chuàng)新解決方案：現場柜通電后即可并行開展，全自動化打點，提升60%以上調校效率。常州昂晟秉承“科技為動力，質量為根基”的服務理念。
質量管理模塊包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數據分析。其中在生產過程中，遇到中控檢驗環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗結果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令（比如轉料、再處理等）。設備管理模塊實現反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理，在基礎臺賬的基礎上，實現基于設備運行時長的智能檢修、維護保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢，提高巡檢效率和巡檢質量。昂晟服務，效果意料之外，服務情理之中。四川不飽和樹脂行業(yè)DCS自動化系統DCS
常州昂晟憑借專業(yè)化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程.安徽品牌DCS自動化系統技術指導
配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產bom表與操作規(guī)程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數據。實現工廠生產配方數字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統能夠實現自動執(zhí)行以外的工作任務進行管控。使用移動終端PDA設備進行掃碼投料，實現生產過程投料防錯。并與質量及ERP系統間進行交互，實現生產過程中的質量檢化驗業(yè)務開展及物料數據的同步。過程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數據為基礎，實現每一生產批的生產過程工藝參數、人員、時間、投料明細等要素的自動記錄，并進一步實現批次維度的質量追蹤、批投入產出分析等精細化數據分析。安徽品牌DCS自動化系統技術指導
