DCS控制系統(tǒng)由控制節(jié)點(diǎn)（控制節(jié)點(diǎn)是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點(diǎn)（操作節(jié)點(diǎn)是工程師站、操作員站、服務(wù)器站、數(shù)據(jù)管理員站等的統(tǒng)稱）及通訊網(wǎng)絡(luò)（管理信息網(wǎng)、過(guò)程信息網(wǎng)、過(guò)程控制網(wǎng)、I/O總線）等構(gòu)成。操作原站是由工業(yè)PC機(jī)、顯示器、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)、打印機(jī)等組成的人機(jī)系統(tǒng)，是操作人員完成過(guò)程監(jiān)控管理任務(wù)的人機(jī)界面。高新能工控機(jī)、完善的流程圖機(jī)能、多窗口畫(huà)面顯示功能可以方便地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)的，內(nèi)裝有相應(yīng)的組態(tài)平臺(tái)、監(jiān)控平臺(tái)和系統(tǒng)維護(hù)工具。萬(wàn)事俱備，我借東風(fēng)—常州昂晟！專注于DCS自動(dòng)化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試

        VxBatch軟件具有將過(guò)程生產(chǎn)和企業(yè)信息網(wǎng)聯(lián)系在一起接口，支持MES和ERP的數(shù)據(jù)交換等信息化管理功能。生產(chǎn)工藝流程中各工序順控，自動(dòng)流轉(zhuǎn)、執(zhí)行，人機(jī)交互系統(tǒng)（1）（2）VxBatch軟件在配方管理中集成了原料管理，單元過(guò)程Phase管理，主控配方管理功能。（3）原料管理涉及與批量生產(chǎn)相關(guān)原料的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的定義，包含名稱，編號(hào)，產(chǎn)地，性質(zhì)等，其可以讓工藝生產(chǎn)管理人員定義裝置所需的各種原料信息。（4）單元過(guò)程Phase管理支持定義若干個(gè)項(xiàng)目控制過(guò)程功能，每個(gè)過(guò)程即是一個(gè)Phase，完成**的一個(gè)工藝控制。廣西飽和樹(shù)脂DCS自動(dòng)化系統(tǒng)承諾守信常州昂晟以呼叫中心為平臺(tái)，調(diào)度全國(guó)的服務(wù)資源，貫穿售前咨詢到售后服務(wù)以及增值服務(wù)的一站式服務(wù)。

         配方管理通過(guò)配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom表與操作規(guī)程有機(jī)結(jié)合，并在上述的工單管理過(guò)程中，引用配方數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。操作執(zhí)行將Batch系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行以外的工作任務(wù)進(jìn)行管控。使用移動(dòng)終端PDA設(shè)備進(jìn)行掃碼投料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程投料防錯(cuò)。并與質(zhì)量及ERP系統(tǒng)間進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)開(kāi)展及物料數(shù)據(jù)的同步。過(guò)程監(jiān)控，批次分析均以Batch傳回的批次數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)每一生產(chǎn)批的生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)、人員、時(shí)間、投料明細(xì)等要素的自動(dòng)記錄，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)批次維度的質(zhì)量追蹤、批投入產(chǎn)出分析等精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。

        控制器模塊的冗余和表決機(jī)制：l冗余配置時(shí)，各控制器**工作，無(wú)主備之分；l每個(gè)控制器首先對(duì)來(lái)自每一對(duì)冗余輸入模塊的兩份實(shí)時(shí)輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行冗余選擇，選擇故障等級(jí)較低模塊的數(shù)據(jù)；l完成冗余選擇后，控制器模塊對(duì)3個(gè)通道間的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行表決?？刂破魇褂帽頉Q后的輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行用戶程序運(yùn)算；l控制器將運(yùn)算得到的實(shí)時(shí)輸出數(shù)據(jù)再次進(jìn)行三通道間的表決，將表決后的輸出數(shù)據(jù)發(fā)送到輸出模塊中。輸出模塊的冗余和表決機(jī)制：l輸出模塊首先對(duì)來(lái)自冗余控制器的兩份輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行冗余選擇，選擇故障等級(jí)較低的控制器模塊的數(shù)據(jù)；l完成冗余選擇后，3個(gè)通道的數(shù)據(jù)進(jìn)行表決，表決后的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)輸出電路輸出信號(hào)；l輸出信號(hào)采用硬件2oo3D表決后，輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)；兩塊冗余的輸出模塊同時(shí)驅(qū)動(dòng)負(fù)載。常州昂晟采用浙江中控的JX-300XP系統(tǒng)無(wú)縫嵌入，實(shí)現(xiàn)完美結(jié)合。

         稀釋過(guò)程4.1稀釋前確認(rèn)；反應(yīng)釜加小料的同時(shí)提示稀釋釜是否加調(diào)色A、調(diào)色B、對(duì)苯二酚、5%環(huán)酮完成。4.2確認(rèn)后：進(jìn)行稀釋過(guò)程先開(kāi)稀釋釜聚酯進(jìn)料閥，延時(shí)一分鐘后再調(diào)節(jié)反應(yīng)釜底閥進(jìn)行稀釋。開(kāi)始稀釋分為三個(gè)階段，稀釋釜開(kāi)始兌稀后10分鐘關(guān)反應(yīng)釜攪拌和氮?dú)?。第一階段開(kāi)反應(yīng)釜底閥在15分鐘內(nèi)把料溫升到68度，此時(shí)稀釋冷卻水不開(kāi)（底閥門(mén)開(kāi)度0-55%）。第二階段開(kāi)反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到75度，（底閥門(mén)開(kāi)度10-55%）。稀釋釜溫度大于45℃時(shí)，稀釋冷卻水打開(kāi)50%。第三階段開(kāi)反應(yīng)釜底閥在10分鐘內(nèi)把料溫升到82度，此時(shí)稀釋冷卻水打開(kāi)100%，并通過(guò)控制反應(yīng)釜底閥門(mén)開(kāi)度，保溫在此溫度下，直至稀釋結(jié)束。4.3人工確認(rèn)：人工確認(rèn)反應(yīng)釜的料完全放完后，開(kāi)始計(jì)時(shí)5分鐘后關(guān)反應(yīng)釜底閥，再延時(shí)10分鐘關(guān)聚酯進(jìn)料閥。稀釋結(jié)束4.4在稀釋釜溫度降到65℃，關(guān)稀釋冷卻水進(jìn)閥。批控結(jié)束。常州昂晟——夢(mèng)想起航，共創(chuàng)輝煌!寧夏不飽和樹(shù)脂行業(yè)DCS自動(dòng)化系統(tǒng)技術(shù)指導(dǎo)

常州昂晟提供專業(yè)、實(shí)用、DCS、MES課程培訓(xùn)服務(wù)，為企業(yè)培養(yǎng)高素質(zhì)技術(shù)及管理人才。專注于DCS自動(dòng)化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試

        MES建設(shè)能幫助企業(yè)建設(shè)成為一個(gè)具有現(xiàn)代化、信息化特點(diǎn)的智能制造工廠。實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制自動(dòng)化、生產(chǎn)效率高效化，減少人為干預(yù)和介入，減少車(chē)間人數(shù)，提高生產(chǎn)效益。具體來(lái)說(shuō)，圍繞**生產(chǎn)流程，通過(guò)系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1)人——提質(zhì)增效：通過(guò)班組操作協(xié)同、人機(jī)協(xié)同、操作標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)等措施，減少人工操作和低值易耗活動(dòng)。2)機(jī)——設(shè)備管理智能化：實(shí)現(xiàn)主要生產(chǎn)設(shè)備的智能運(yùn)維、移動(dòng)工單、全周期數(shù)據(jù)化管理，達(dá)到設(shè)備管理的簡(jiǎn)單化、數(shù)據(jù)化、智能化。專注于DCS自動(dòng)化系統(tǒng)主導(dǎo)調(diào)試