TOC 的測(cè)量方法 燃燒氧化 - 非色散紅外吸收法（NDIR） 原理：將水樣注入高溫燃燒爐（通常溫度在 680 - 950℃之間），水中的有機(jī)碳在高溫和催化劑（如鉑、二氧化鈷等）的作用下被完全氧化為二氧化碳。然后，通過(guò)非色散紅外吸收分析儀來(lái)檢測(cè)生成的二氧化碳的量，從而根據(jù)碳的守恒定律計(jì)算出水中 TOC 的含量。因?yàn)槎趸荚谔囟úㄩL(zhǎng)（一般為 4.26μm 左右）的紅外光區(qū)域有強(qiáng)烈的吸收，通過(guò)檢測(cè)紅外光的吸收程度就能確定二氧化碳的量。 操作要點(diǎn)：在測(cè)量前，需要對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，通常使用已知 TOC 濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液（如鄰苯二甲酸氫鉀溶液）來(lái)校準(zhǔn)儀器的靈敏度和準(zhǔn)確性。水樣的注入量要準(zhǔn)確控制，因?yàn)檫@會(huì)直接影響測(cè)量結(jié)果。同時(shí)，要確保燃燒爐的溫度和催化劑的活性處于良好狀態(tài)，以保證有機(jī)碳的完全氧化。 紫外線氧化 - 非色散紅外吸收法 原理：利用紫外線（UV）的能量使水中的有機(jī)碳發(fā)生氧化反應(yīng)。在紫外線的照射下，水中的有機(jī)碳被氧化為二氧化碳，然后再用非色散紅外吸收分析儀檢測(cè)二氧化碳的量來(lái)計(jì)算 TOC。這種方法相對(duì)溫和，對(duì)于一些對(duì)溫度敏感的水樣或者含有易揮發(fā)有機(jī)物質(zhì)的水樣比較適用。其在化學(xué)分析的重量法實(shí)驗(yàn)中，可減少稱量誤差與雜質(zhì)影響。加工去離子水合成技術(shù)

原理：利用水和熱源物質(zhì)（主要是細(xì)菌內(nèi)素等）沸點(diǎn)的差異來(lái)分離。水在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下沸點(diǎn)是 100℃，而內(nèi)素等熱源物質(zhì)通常是一些大分子有機(jī)化合物，其沸點(diǎn)相對(duì)較高，在水沸騰汽化后，蒸汽中基本不含有熱源物質(zhì)，將蒸汽冷卻凝結(jié)得到的蒸餾水熱源含量就會(huì)降低。 操作要點(diǎn)：需要使用高質(zhì)量的蒸餾設(shè)備，例如采用石英材質(zhì)的蒸餾容器，因?yàn)槭⒕哂辛己玫幕瘜W(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能減少在蒸餾過(guò)程中可能引入的雜質(zhì)。同時(shí)，要控制好蒸餾速度，避免液體暴沸?？梢蕴砑右恍┓辣┓械牟牧?，如沸石，并且要確保整個(gè)蒸餾系統(tǒng)的密封性，防止外界的污染源進(jìn)入。在蒸餾過(guò)程中，還可以進(jìn)行多次蒸餾來(lái)進(jìn)一步降低熱源含量，例如二次蒸餾或三次蒸餾，每一次蒸餾都能去除一部分殘留的熱源物質(zhì)。北京介紹去離子水使用方法離子交換樹(shù)脂床的流速控制對(duì)去離子水質(zhì)量有重要影響。

進(jìn)水：開(kāi)啟進(jìn)水閥門，讓預(yù)處理后的水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，進(jìn)水壓力一般控制在 1-10MPa 之間，具體壓力需根據(jù)所選反滲透膜的型號(hào)和廠家要求進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)控制進(jìn)水流量在合適的范圍內(nèi). 啟動(dòng)高壓泵：?jiǎn)?dòng)高壓泵，為水通過(guò)反滲透膜提供動(dòng)力，使水在壓力作用下克服滲透壓，透過(guò)反滲透膜，而熱源物質(zhì)等雜質(zhì)則被截留。在啟動(dòng)高壓泵時(shí)，要注意緩慢升壓，避免壓力沖擊對(duì)反滲透膜造成損壞。 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：在反滲透過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)水壓力、出水壓力、產(chǎn)水流量、濃水流量、水溫等參數(shù)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。同時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音、振動(dòng)等情況，如有異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查

制藥行業(yè) 在制藥行業(yè)，對(duì)于注射用水和純化水，TOC 含量要求極為嚴(yán)格。因?yàn)橛袡C(jī)碳雜質(zhì)可能會(huì)影響藥品質(zhì)量和安全性。例如，在注射劑的生產(chǎn)中，水中過(guò)高的 TOC 含量可能會(huì)與藥物成分發(fā)生反應(yīng)，或者作為微生物生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)源，引發(fā)藥品污染。所以，制藥行業(yè)通常要求注射用水的 TOC 含量不超過(guò) 500μg/L，純化水的 TOC 含量不超過(guò) 5mg/L。這些嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)是為了確保藥品的純度和穩(wěn)定性，符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）的要求。 電子工業(yè)（半導(dǎo)體制造等） 半導(dǎo)體制造過(guò)程對(duì)純度要求極高，水是半導(dǎo)體制造過(guò)程中清洗和蝕刻等步驟的關(guān)鍵材料。即使微量的有機(jī)碳雜質(zhì)也可能導(dǎo)致芯片缺陷。例如，在光刻過(guò)程中，水中的有機(jī)碳可能會(huì)吸附在硅片表面，影響光刻精度。因此，電子工業(yè)中使用的超純水要求 TOC 含量一般低于 1 - 10μg/L，以滿足高精度芯片制造的需要。去離子水在食品加工的飲料調(diào)配中，可優(yōu)化飲料口感與色澤。

去離子水和蒸餾水主要有以下區(qū)別，蒸餾水是通過(guò)蒸餾的方法制備的。將水加熱至沸點(diǎn)，使其汽化，然后將水蒸氣冷卻凝結(jié)成液態(tài)水。這個(gè)過(guò)程主要是利用水和雜質(zhì)的沸點(diǎn)差異來(lái)分離它們。例如，水中的一些不揮發(fā)性雜質(zhì)（如大多數(shù)鹽類，因?yàn)樗鼈兊姆悬c(diǎn)遠(yuǎn)高于水的沸點(diǎn)）會(huì)留在原來(lái)的容器中，而水蒸氣中基本只含有水這種揮發(fā)性物質(zhì)。 簡(jiǎn)單的蒸餾裝置通常包括一個(gè)加熱源（如酒精燈或電熱套）、一個(gè)蒸餾燒瓶、一個(gè)冷凝器和一個(gè)接收容器。在蒸餾燒瓶中加熱水，水蒸氣進(jìn)入冷凝器，通過(guò)冷卻介質(zhì)（如冷水）的冷卻作用，水蒸氣重新變成液態(tài)水，收集在接收容器中。去離子水是通過(guò)離子交換樹(shù)脂去除水中的離子雜質(zhì)而得到的。離子交換樹(shù)脂是一種帶有可交換離子的高分子材料。 通常包含陽(yáng)離子交換樹(shù)脂和陰離子交換樹(shù)脂。當(dāng)水通過(guò)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂時(shí)，水中的陽(yáng)離子（如 Ca2?、Mg2?、Na?等）會(huì)與樹(shù)脂上的氫離子（H?）進(jìn)行交換；接著，水再通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂，水中的陰離子（如 Cl?、SO?2?等）會(huì)與樹(shù)脂上的氫氧根離子（OH?）進(jìn)行交換。經(jīng)過(guò)這一系列交換過(guò)程，水中的離子雜質(zhì)被去除，從而得到去離子水。在環(huán)境監(jiān)測(cè)中，去離子水用于配制標(biāo)準(zhǔn)溶液與樣品稀釋。北京介紹去離子水使用方法

在材料表面處理工藝中，去離子水可用于清洗與鈍化操作。加工去離子水合成技術(shù)

凝膠過(guò)濾法 原理：也稱為分子篩過(guò)濾法，利用具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠顆粒作為過(guò)濾介質(zhì)。凝膠顆粒內(nèi)部有大小不同的孔隙，當(dāng)含有熱源物質(zhì)的水通過(guò)凝膠柱時(shí)，小分子的熱源物質(zhì)可以進(jìn)入凝膠顆粒的孔隙內(nèi)部，而大分子的物質(zhì)則被阻擋在凝膠顆粒外部，從而實(shí)現(xiàn)熱源物質(zhì)與水的分離 。 操作要點(diǎn)：選擇合適孔徑的凝膠過(guò)濾介質(zhì)至關(guān)重要，一般根據(jù)熱源物質(zhì)的分子量大小來(lái)選擇。在操作過(guò)程中，要控制好水流速度，避免流速過(guò)快導(dǎo)致分離效果不佳。同時(shí)，要注意防止凝膠過(guò)濾介質(zhì)被污染，定期對(duì)其進(jìn)行清洗或更換。 離子交換與吸附聯(lián)合法 原理：先通過(guò)離子交換樹(shù)脂去除水中的部分離子，改變水的離子組成和性質(zhì)，然后再利用吸附劑對(duì)熱源物質(zhì)進(jìn)行吸附。離子交換可以去除水中可能與熱源物質(zhì)相互作用的離子，提高吸附劑對(duì)熱源的吸附效果；而吸附劑則可以特異性地吸附熱源物質(zhì)，進(jìn)一步降低水中熱源的含量. 操作要點(diǎn)：離子交換樹(shù)脂和吸附劑的選擇要相互匹配，以達(dá)到更好的協(xié)同作用。在使用過(guò)程中，要注意離子交換樹(shù)脂的再生和吸附劑的更換周期，確保處理效果的穩(wěn)定性。加工去離子水合成技術(shù)