程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。精密程控平面磨床具有哪些特點？全國自動程控磨床定制

程控磨床操作時的注意事項：1、臥軸矩臺：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復(fù)運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌(見機床導(dǎo)軌)作橫向間歇進給運動(見機床)，滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進給運動，用砂輪周邊磨削工件，磨削精度較高。2、立軸圓臺：豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件，砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。矩形臺程控磨床哪里好在購買程控磨床時，應(yīng)根據(jù)自己工件的加工情況，選擇適合精度的程控磨床。

程控平面磨床是一種常用的機械加工機床。對運動穩(wěn)定性、換向精度和換向頻率有較高的要求。目前，程控平面磨床正在大規(guī)模、高速發(fā)展，部分程控平面磨床工作臺的往復(fù)速度已達到40m/min。大型高速程控平面磨床具有很大的運動慣性。換向時，背壓會急劇上升，導(dǎo)致?lián)Q向沖擊，對機床產(chǎn)生災(zāi)難性影響。因此，換向穩(wěn)定性已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)中的換向模式和換向控制參數(shù)對換向沖擊起著決定性的作用，程控平面磨床采用液壓傳動。迫切需要設(shè)計一個新的液壓換向系統(tǒng)。從換向方法和控制策略的角度討論磨床的換向沖擊。

程控磨床的護理方法：1、每天作業(yè)完畢,磨床各部件,成其是滑動部位,應(yīng)擦拭潔凈后上油。2、用潔凈布碎或小毛刷整理潔凈各部位之研磨屑。3、必要之部位,應(yīng)打上防銹油,如主軸磨頭,砂輪法蘭,刻度盤等部位。4、禁止運用空氣清潔作業(yè)臺面物品及磨床,由于宜將鐵屑吹進磨床軌跡,形成軌導(dǎo)損壞,影響精度及手感。5、請注意傳動鋼索是否松動,適時調(diào)整。替換鋼索應(yīng)注意鋼索的繞向和松緊度,由于這直接影響到鋼索的運用壽命。6、請注意磨床上方油鏡是否有油,保證油路是否通暢。自動程控平面磨床的自動化程度高，可以減輕操作員的體力勞動強度。

高精密程控平面磨床的特點：1、立柱采用雙壁結(jié)構(gòu)，提供高剛性支撐，磨頭采用重錘平衡，保證運動平穩(wěn)，減少螺桿負荷，保證精度壽命長；2、單獨、大容量集成液壓站配有空氣冷卻和保壓裝置，隔離熱源和振動源，為精密磨削提供好的動力；3、頂部和底部采用高剛性矩形導(dǎo)軌，并粘貼耐磨帶，摩擦系數(shù)低；4、左右、前后導(dǎo)軌采用扁平V型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向性好,導(dǎo)軌配有耐磨皮帶。經(jīng)過手動精密刮削，保證了穩(wěn)定的工作精度；5、大功率磨頭主軸是該系列機床好品質(zhì)的關(guān)鍵。每一個細節(jié)都經(jīng)過精心設(shè)計和制造，并不斷追求高剛性和高精度的平衡。程控平面磨床可以完成復(fù)雜輪廓的加工。矩形臺程控磨床哪里好

如何選擇一臺滿意的高精密程控平面磨床？全國自動程控磨床定制

影響高精密程控平面磨床加工精度的因素有：1、高程控平面磨床滑動座的滑動平面度。2、砂輪主軸的圓跳動精度。3、砂輪質(zhì)量。4、高精密程控平面磨床圓盤表面的動態(tài)平面度。5、研磨進給。6、精密程控磨床相關(guān)配件，如扁鉗。高精密程控平面磨床加工屬于微加工技術(shù)。與車銑床加工相比，磨床加工速度非常慢，但與電火花加工和線切割加工相比，其速度非常快。此外，磨床加工的定位是為了解決工件的平面度問題和工件三面基準(zhǔn)面的直角問題。它主要強調(diào)處理的精度，而不是處理的速度。通常，工件應(yīng)先用銑床粗加工，然后用高程控平面磨床加工。全國自動程控磨床定制

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