程控平面磨床是一種常用的機械加工機床。對運動穩(wěn)定性、換向精度和換向頻率有較高的要求。目前，程控平面磨床正在大規(guī)模、高速發(fā)展，部分程控平面磨床工作臺的往復速度已達到40m/min。大型高速程控平面磨床具有很大的運動慣性。換向時，背壓會急劇上升，導致換向沖擊，對機床產生災難性影響。因此，換向穩(wěn)定性已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)中的換向模式和換向控制參數對換向沖擊起著決定性的作用，程控平面磨床采用液壓傳動。迫切需要設計一個新的液壓換向系統(tǒng)。從換向方法和控制策略的角度討論磨床的換向沖擊。隨著先進制造和生產自動化技術要求的提高，程控平面磨床的應用將越來越普遍。廣東高精度程控磨床價位

程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。江蘇大型程控磨床售價單程控磨床研磨前，必須矯正砂輪之間的平衡。

程控磨床以其獨特的性能和操作優(yōu)勢，在大型磨削作業(yè)中得到了普遍的應用，它能幫助用戶提高工件的加工效率，可用于加工各種類型的產品。根據工作臺的形狀，主要采用砂輪對工件進行旋轉，使其能獲得所需的光滑程度，根據工作臺的形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，程控磨床的主要參數是工作臺寬和長度，而圓工作臺的主要參數是工作臺面直徑。程控磨床在工作時，按工件尺寸調節(jié)進料位置，并在工作臺上各撞擊塊。卡件必須牢固，合理的選擇研磨量，在測量工件時應將砂輪退離停車。定期檢查工作件軸帶的松緊度，并及時調整。要經常檢查砂輪是否有裂紋，禁止改換作磨邊。

程控平面磨床工藝品質的影響要素：1、產品工件硬度對工藝的影響：硬度提升使磨削的艱難擴大，要做到較低的表面粗糙度需要的時間相對應提升。與此同時硬度提升，磨削過多的概率相對應降低。2、表面情況對工藝的影響：不銹鋼板材在鉆削機械加工制造的粉碎全過程中，表面會因為發(fā)熱量、熱應力或別的要素而毀壞，鉆削主要參數不正確會影響磨削實際效果，比較嚴重時表面會產生硬底化層析。3、磨削油特性對工藝的影響：用型磨削油具備優(yōu)良的清洗及潤濕性能正確增加沙輪片使用壽命，有益于磨屑的清理和地基沉降。適當于平面圖磨、內孔無芯磨及其淺凹形槽的磨削等工藝。程控磨床的日常以及定期的保養(yǎng)工作是須要的，而且要認真對待才行，這樣才能保障使用壽命。

程控平面磨床具有高精度、高效率、多用途的特點，可以完成復雜輪廓的加工。特別是隨著計算機技術的快速發(fā)展及其在數控系統(tǒng)中的普遍應用，數控設備的主要功能幾乎都是通過軟件實現的，硬件幾乎是通用的，因此可以得到普遍的應用。越來越多的機械加工部件體積變小、精度要求變高，所以許多機床都開始采用程控數控系統(tǒng)。程控平面磨床采用程控系統(tǒng)，通過可編程控制器控制步行電機，實現垂直軸進給自動控制，能減輕勞動強度，提高工作效率，剛性好，精度高，抗震及熱變小，切削性能穩(wěn)定，可靠，使用壽命長。程控磨床能幫助用戶提高工件的加工效率，可用于加工各種類型的產品。大型程控磨床價位

程控平面磨床的保養(yǎng)技巧是什么？廣東高精度程控磨床價位

精密程控平面磨床具有哪些特點？1、機床床身為箱體結構，內部加強筋布局合理，使其強度高，穩(wěn)定性好。工作臺平-V導軌表面貼四氟乙烯軟帶，耐磨性好，摩擦力小。工作臺沿床身導軌運動，采用雙向油缸驅動，導向性好，運動平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)采用單獨的液壓站置于機床之外，采用風冷卻系統(tǒng)冷卻液壓油，使油溫溫升降低，油箱容積減小，因床身內部無液壓油，解決了傳統(tǒng)磨床依靠床身冷卻液壓油，而使磨削精度受油溫影響不穩(wěn)定的問題。其左右換向采用接近開關發(fā)訊，專門的電液閥換向，平穩(wěn)、可靠。工作臺運動速度采用手動調速閥無級調速，其安裝于床身前部。2、立柱裝于床身上，在立柱的導軌上裝有拖板，導軌中間位置裝有垂直進給滾動絲杠，傳動精度高，互換性好，維修方便。在傳動過程中用十字接頭連接，可補償絲杠與減速器軸的中心誤差。廣東高精度程控磨床價位