程控平面磨床的使用注意事項(xiàng)：1、在使用普通砂輪時，禁止使用，否則砂輪可能炸裂。2、當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速變動時，都需調(diào)整控制器。3、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力是否在規(guī)范范圍內(nèi)。4、當(dāng)突然斷電、替換砂輪和修整臺面后都需重新對零點(diǎn)。5、正常使用一年后應(yīng)替換5#主軸油和粗精濾芯。6、砂輪拆卸時改成要在泵站工作的狀態(tài)下進(jìn)行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進(jìn)行。這樣不損傷主軸和動靜壓的軸承。7、換泵站上的任意零部件，改成要先卸掉高壓進(jìn)油軟管接頭，替換完零件后，油路自我循環(huán)15——20分鐘后方可將進(jìn)油管接上磨頭，這樣就確定了進(jìn)入磨頭的主軸油是經(jīng)過精過濾過的超潔凈主軸油。這樣可以延長主軸的使用壽命。選擇一款合格的程控磨床有什么要素？安徽自動程控磨床生產(chǎn)廠家

程控磨床安裝和保養(yǎng)的注意事項(xiàng)：1、程控磨床的安裝。要先除去磨床表面的防護(hù)油，否則是無法進(jìn)行順利的安裝的。我們在安裝前還要保障地面的平坦，減少設(shè)備在使用的過程中出現(xiàn)的震動現(xiàn)象。2、程控磨床的前期維修保養(yǎng)。在前期的保養(yǎng)中，我們可以對冷卻泵的鐵屑槽、水箱、油濾清器等附件進(jìn)行清洗，增加設(shè)備的使用效率。3、程控磨床的后期維修保養(yǎng)。操作人員要檢查砂輪主軸軸承之間的間隙是否正確，制止軸承的損壞對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。工作臺面和導(dǎo)軌面如有毛刺，也應(yīng)及時修磨平整。山東矩形臺程控磨床批發(fā)程控磨床研磨前，請校程控磨床的正砂輪平衡。

程控磨床加工零件件時，砂輪切割工件的情況與相應(yīng)的非程控磨床完全相同，但可以進(jìn)行一些具有加工精度要求的復(fù)合加工。例如，在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面。此外，數(shù)控外圓磨床還可以磨削圓環(huán)面（包括凸面和凹面面），以及上述形式的復(fù)雜組合面。作為一種單一的程控磨床，很難完成一個零件的所有加工內(nèi)容，需要與其他設(shè)備的加工過程相匹配，因此需要平衡生產(chǎn)節(jié)奏和車間生產(chǎn)能力。因此，要充分發(fā)揮程控磨床的加工特點(diǎn)，程控磨床應(yīng)合理安排其他加工設(shè)備的配套平衡過程。

程控磨床的日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1、程控磨床研磨前，必須矯正砂輪之間的平衡。2、程控磨床導(dǎo)軌的平面磨床必須根據(jù)公務(wù)材質(zhì)、硬度謹(jǐn)慎的選擇砂輪，以免不匹配造成磨損。3、主軸端與砂輪應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)涂上薄油膜來防止生銹。4、隨時注意主軸的旋轉(zhuǎn)方向。5、嚴(yán)禁使用清潔工作物以及機(jī)器。6、檢查鋼索是否松動，及時調(diào)整。7、注意油窗的油路是否足夠順暢。8、確保每周清潔一次吸塵箱和過濾鋼，調(diào)整螺絲和油箱。9、吸力較弱的時候請檢查吸塵管，確認(rèn)是否有粉屑的堵塞。程控磨床安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡。

使用程控磨床的準(zhǔn)備時間占很高的比例。例如，工藝分析準(zhǔn)備、編制程序、零件首件調(diào)整、試切等。這些綜合工時的總和往往是零件單件加工時的幾十倍到幾百倍，但這些數(shù)控車床的工作內(nèi)容(如普通車床夾具、工藝文件、程序等)。)可以保存并重復(fù)使用，所以當(dāng)一個零件在程控磨床上試制成功并重復(fù)生產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大幅降低，成本低，可以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。程控磨床可在計算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效的磨削加工。與專門的磨床加工相比，可節(jié)省大量的工藝設(shè)備，制造能力強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益好。與普通磨床相比，它可以消除復(fù)雜加工過程中的許多人為干擾因素，加工零件的精度一致性和互換性好，加工效率高。程控磨床工作結(jié)束后要用潔凈布碎或小毛刷整理潔凈各部位之研磨屑。安徽自動程控磨床生產(chǎn)廠家

新的程控磨床在運(yùn)用三個月后需替換液壓油，以后則每年替換一次，同時須清潔油箱。安徽自動程控磨床生產(chǎn)廠家

程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。安徽自動程控磨床生產(chǎn)廠家