聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、尼龍、聚碳酸酯、賽璐璐、酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、胺基塑料等品種，均有相應的色母粒。塑料行業(yè)中，色母粒市場需求集中在工程塑料制品（家電、汽車）、建筑塑料制品（管材、型材）、農(nóng)用薄膜制品、塑料包裝制品等方面。家電、汽車、建筑塑料制品行業(yè)等對色母粒要求較高，用量大，對色母粒發(fā)展具有推動作用。纖維，纖維原液著色是在抽紡纖維時，色母粒直接加到纖維粘膠或纖維樹脂中，使顏料呈現(xiàn)在抽絲中，稱為纖維內(nèi)部著色。普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。四川通用級色母粒廠家直銷

色母：它是著色劑，一般在生產(chǎn)熱塑性塑料制品時，根據(jù)需要填加不同顏色的色母粒。不同的材料及不同的顏色填加的比例也不盡相同，據(jù)我所知，不會超過10%。塑料著色劑的基本要求：1、良好的耐熱性(熱穩(wěn)定性)，2、良好的耐光性(光穩(wěn)定性)，3、良好的分散性(即要遮蓋率大)，4、要無遷移性(包括耐溶劑性)，5、要有很好的著色力。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。圓粒色母粒定制在紡織行業(yè)，色母?？捎糜谌旧喚€、織物和制造各種印花布料，具有優(yōu)良的顏色均勻性和染色效果。

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。色粉重量。依廠商配置而成的份量，按25KG原料單位設定較低采購量，而色粉不依重量來設定用量，即不用原料不同顏色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC類橡塑，性質(zhì)原料色粉比重較重，PP、ABS、PS白色、淺灰色相對色粉比重偏重，而淺色、透明色的色粉比重則較輕，通常色粉使用于小件產(chǎn)品、工程塑料、透明色、銀色。

色母粒料生產(chǎn)的工藝流程方法：（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒。色母粒可普遍應用于汽車配件、電線電纜、家電外殼、工程塑料原料、硅橡料等領域。

色母粒優(yōu)點：1. 使顏料在制品中具有更好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。 專門使用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后 顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會 發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水 分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。色母粒的添加除了用于區(qū)分顏色，還可以降低管道的透光性，提高管道抗紫外線性能，延緩管道老化。圓粒色母粒定制

色母粒由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成。四川通用級色母粒廠家直銷

塑膠彩色母粒的作用功能，塑膠彩色母粒，也稱為塑料顏料粒子，是一種可溶于塑料中的有色固體顆粒。它在塑膠制品生產(chǎn)中具有重要的作用功能，能夠賦予塑料制品豐富多樣的色彩，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，以及具備一定的功能特性。下面將詳細介紹塑膠彩色母粒的作用功能。塑膠彩色母粒能夠提供豐富多樣的色彩選擇。通過添加適量的彩色母粒，可以使塑料制品呈現(xiàn)出各種不同的顏色和色調(diào)，滿足不同客戶的需求。彩色母粒常用的顏色有紅、黃、藍、綠、黑、白等，還可以通過調(diào)配不同顏色的母粒進行染色，創(chuàng)造出更多新穎獨特的顏色效果。四川通用級色母粒廠家直銷