打開(kāi)燈后看到原來(lái)是一塊做實(shí)驗(yàn)的有機(jī)蓄電池在發(fā)光。從此，他開(kāi)始了對(duì)有機(jī)體的發(fā)光研究，即今稱之為OLED的研究。華顯晶是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國(guó)際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無(wú)塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為L(zhǎng)CD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對(duì)比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車(chē)、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。他也被稱為OLED之父。OLED和LED的發(fā)光機(jī)理基本相同，但因使用的是有機(jī)材料，具有一系列優(yōu)異的特性。作為平板顯示器件，OLED與使用普遍的LCD相比，擁有面板薄、對(duì)比度高、響應(yīng)速度快、功耗低、視角寬、重量輕等，尤其值得一提的優(yōu)勢(shì)更在于OLED屏可以彎曲、折疊、甚至可以像一張紙一樣掛在墻上，放在口袋里，以至鑲嵌在衣服里，不用時(shí)是衣服的一部分，需要時(shí)則可顯示必要的信息。因此，OLED被公認(rèn)是LCD注定的終結(jié)者。也可稱之為平板顯示領(lǐng)域的“明日之星”。OLED顯示器當(dāng)前從顯示器的總體發(fā)展而言，綠色(節(jié)能減碳)、3D和觸控是未來(lái)三大發(fā)展方向。華顯晶的OLed具有良好的光學(xué)性能，能夠提供清晰、明亮的圖像。無(wú)錫1.54寸OLED

    OLED的分類(lèi)以下是幾種OLED：被動(dòng)矩陣OLED、主動(dòng)矩陣OLED、透明OLED、頂部發(fā)光OLED、可折疊OLED、白光OLED等。每一種OLED都有其獨(dú)特的用途。接下來(lái)，我們會(huì)逐一討論這幾種OLED。首先是被動(dòng)矩陣和主動(dòng)矩陣OLED。被動(dòng)矩陣OLED(PMOLED)被動(dòng)矩陣OLED結(jié)構(gòu)PMOLED具有陰極帶、有機(jī)層以及陽(yáng)極帶。陽(yáng)極帶與陰極帶相互垂直。陰極與陽(yáng)極的交叉點(diǎn)形成像素，也就是發(fā)光的部位。外部電路向選取的陰極帶與陽(yáng)極帶施加電流，從而決定哪些像素發(fā)光，哪些不發(fā)光。此外，每個(gè)像素的亮度與施加電流的大小成正比。PMOLED易于制造，但其耗電量大于其他類(lèi)型的OLED，這主要是因?yàn)樗枰獠侩娐返木壒?。PMOLED用來(lái)顯示文本和圖標(biāo)時(shí)效率高，適于制作小屏幕(對(duì)角線2-3英寸)，例如人們?cè)谝苿?dòng)電話、掌上型電腦以及MP3播放器上經(jīng)常能見(jiàn)到的那種。即便存在一個(gè)外部電路，被動(dòng)矩陣OLED的耗電量還是要小于這些設(shè)備當(dāng)前采用的LCD。主動(dòng)矩陣OLED(AMOLED)主動(dòng)矩陣OLED結(jié)構(gòu)AMOLED具有完整的陰極層、有機(jī)分子層以及陽(yáng)極層，但陽(yáng)極層覆蓋著一個(gè)薄膜晶體管(TFT)陣列，形成一個(gè)矩陣。TFT陣列本身就是一個(gè)電路，能決定哪些像素發(fā)光，進(jìn)而決定圖像的構(gòu)成。AMOLED的耗電量低于PMOLED。合肥0.54寸OLED華顯晶公司不斷加強(qiáng)管理創(chuàng)新，提高企業(yè)的管理水平和運(yùn)營(yíng)效率。

    蒸鍍的對(duì)位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰(zhàn)所在。高精度金屬掩膜板（FMM）：其主要采用具有極低熱變形系數(shù)的材料制作，是定義像素精密度的關(guān)鍵。制作完成后的FMM由張網(wǎng)機(jī)將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段（2）；蒸鍍機(jī)在超高真空下，將有機(jī)材料透過(guò)FMM蒸鍍到LTPS基板限定區(qū)域上（3）；蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段，在真空環(huán)境下，用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護(hù)板進(jìn)行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應(yīng)用，將直接影響OLED的壽命（5、6）。有機(jī)鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實(shí)際產(chǎn)品大小，之后再進(jìn)行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項(xiàng)工藝，并進(jìn)行老化測(cè)試以及產(chǎn)品包裝，終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。切割：封裝好的AMOLED基板切割為面板（pannel）（1）;面板測(cè)試：進(jìn)行面板點(diǎn)亮檢查（2）。華顯晶是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國(guó)際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無(wú)塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為L(zhǎng)CD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對(duì)比度液晶顯示屏。

    JOLED的印刷式OLED工藝是一種將液態(tài)發(fā)光材料像打印機(jī)墨水一樣噴涂在基板上的生產(chǎn)工藝。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的產(chǎn)品。這是一塊，分辨率為3840x2160(4K，204PPI)，亮度為350nits，整個(gè)面板厚度為，重量為500克。據(jù)悉這塊屏幕目前已經(jīng)被索尼所承包，會(huì)率先應(yīng)用到醫(yī)療領(lǐng)域。而目前包括三星、LGDisplay在內(nèi)的OLED面板廠商所采用的均是“蒸鍍式”技術(shù)，即在真空狀態(tài)下，將紅、綠、藍(lán)等發(fā)光材料汽化附著于基板上?？量痰恼婵諚l件以及良品率問(wèn)題使得目前OLED電視的價(jià)格一直居高不下。日本蒸鍍機(jī)廠商CanonTOKKI而印刷式技術(shù)因無(wú)需真空環(huán)境，同時(shí)因其具有簡(jiǎn)化的工藝流程，如：不需要彩色濾光片、噴墨印刷降低折舊成本、低水電等間接成本，對(duì)企業(yè)初期投資負(fù)擔(dān)小、材料耗損也少，相對(duì)良品率高，因此能比蒸鍍式工藝以更低的成本生產(chǎn)OLED面板，據(jù)稱相比蒸鍍式成本可下降30%以上!當(dāng)然就目前來(lái)說(shuō)OLED面板印刷式工藝仍有一些技術(shù)難題是甄需攻克的。作為印刷式工藝的基本，液態(tài)OLED單體材料的抗水氣污染性能和抗氧化性一直是研究的重點(diǎn)，如何把OLED單體制作成帶有水氧阻隔封裝的納米粒子，并具備良好的墨水分散性能，又不會(huì)在印刷過(guò)程中損壞水氧阻隔封裝。華顯晶的OLed具有良好的抗靜電能力，能夠有效防止靜電對(duì)設(shè)備的損害。

    發(fā)光二極管)。液晶的成像原理可以簡(jiǎn)單的理解為，外界施加電壓使液晶分子偏轉(zhuǎn)便如閘門(mén)般地阻隔背光源發(fā)出光線的通透度，進(jìn)而將光線投射在不同顏色的彩色濾光片中形成圖像。背光模組由CCFL過(guò)渡到LED可以帶來(lái)很多好處，可以讓顯示器屏幕的亮度更加均勻，產(chǎn)品功耗更低，外形可以更輕薄時(shí)尚。但目前市場(chǎng)上普遍采用的是W-LED(白光LED)背光源，事實(shí)上這種背光源是將發(fā)光的元器件更換了而已，而顯示效果的提升非常微弱甚至沒(méi)有提升。而對(duì)液晶產(chǎn)品顯示效果提升明顯的RGB-LED(三色LED)對(duì)顯示效果的提升較為明顯，但同時(shí)生產(chǎn)成本較高，因此被應(yīng)用在高價(jià)位的液晶電視上。目前商家所說(shuō)的LED顯示器是指采用白光LED背光的顯示器產(chǎn)品，和普通液晶顯示器的區(qū)別是背光源的改變。LED顯示屏是集微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息處理于一體，以其色彩鮮艷、動(dòng)態(tài)范圍廣、亮度高、壽命長(zhǎng)、工作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，成為具優(yōu)勢(shì)的公眾顯示媒體，目前，LED顯示屏已廣泛應(yīng)用于大型廣場(chǎng)、商業(yè)廣告、體育場(chǎng)館、信息傳播、新聞發(fā)布、證券交易等，可以滿足不同環(huán)境的需要。LED顯示屏是一種通過(guò)控制半導(dǎo)體發(fā)光二極管的顯示方式，其大概的樣子就是由很多個(gè)通常是紅色的發(fā)光二極管組成，靠燈的亮滅來(lái)顯示字符。華顯晶的OLed具有良好的可靠性和穩(wěn)定性，能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。常州OLED

華顯晶的OLed通過(guò)了各種認(rèn)證和檢測(cè)，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。無(wú)錫1.54寸OLED

    擁有整套國(guó)際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無(wú)塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為L(zhǎng)CD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對(duì)比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車(chē)、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。進(jìn)而導(dǎo)致面板成品率無(wú)法保障，因此提高ELA技術(shù)制備的TFT一致性一直是國(guó)內(nèi)外各單位研發(fā)的重點(diǎn)。另外，ELA技術(shù)在大尺寸基板的量產(chǎn)方面也存在較大的問(wèn)題。另一方面，非激光結(jié)晶化技術(shù)在實(shí)現(xiàn)大尺寸基板量產(chǎn)并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢(shì)。但非激光結(jié)晶化技術(shù)在現(xiàn)階段也同樣存在著技術(shù)難題。其中金屬誘導(dǎo)晶化（MIC）技術(shù)因?yàn)榻饘傥廴緦?dǎo)致的漏電流等問(wèn)題，使得缺陷和壽命問(wèn)題很難解決；固相結(jié)晶化（SPC）技術(shù)在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優(yōu)勢(shì)，但其載流子遷移率與激光結(jié)晶化技術(shù)相比較低，而且在量產(chǎn)技術(shù)方面仍然需要進(jìn)一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術(shù)，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過(guò)成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動(dòng)電路。無(wú)錫1.54寸OLED