加上先進(jìn)國家已在推行禁止和銷售傳統(tǒng)白熾燈的政策,因而LED照明市場無疑佳景可期。據(jù)日本矢野經(jīng)濟研究所報告,2004年世界照明用白色LED市場不過40億日元,2008年成長到了402億日元(),占全部白色LED市場(3440億日元,190億個)的l2%。預(yù)計2013年照明用白色LED可快速增長到4130億日元,5年翻了一番。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標(biāo)簽等多個領(lǐng)域。2018年可望達(dá)到7080億日元,l0年間的年均增長率高達(dá)33%。價格下降(以流明計算,大約每年下降30%),應(yīng)用不斷擴大,市場大致呈現(xiàn)短缺現(xiàn)象,引起眾多公司參與進(jìn)來,日本即有松下、東芝、NEC、Rohm及Sharp等巨型公司相繼加入。毋庸諱言。照明用LED還面臨不少課題有待解決,諸如LED作為點光源的直線指向工作方式必須通過努力提高其擴散性。散熱、色性、光性都還須改善。華顯晶公司的研發(fā)團隊不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和OLed升級,以滿足市場的需求和發(fā)展趨勢。PMOLED廠
印刷OLED有哪些優(yōu)勢足以挑戰(zhàn)相對成熟的蒸鍍技術(shù)呢?首先就是成本低廉,在OLED面板的原材料使用上,印刷OLED就比蒸鍍技術(shù)節(jié)省90%;印刷OLED技術(shù)可以有效提升成品的壽命;噴墨打印的制程要比蒸鍍制程更容易適應(yīng)大基板的切割的需要,這更利于高代線處理大尺寸基板的趨勢。印刷OLED實現(xiàn)技術(shù)示意圖據(jù)業(yè)界人士的介紹稱,印刷OLED大的瓶頸在于每一個微小印刷點之間的差異性控制(減小像素間的差異),以及對于極小亞像素單位印刷的設(shè)備研發(fā)(提升設(shè)備精度)。前者是整個印刷顯示行業(yè)的關(guān)鍵瓶頸,后者則主要是對于中小尺寸顯示產(chǎn)品而言的問題?;蛘哒f,對于印刷OLED,油墨穩(wěn)定性不是終的大問題,設(shè)備精度和穩(wěn)定性才是真正的考驗。這個問題恰恰必須在建立示范性生產(chǎn)線后才能真正從工程上解決。OLED屏幕顏色三種實現(xiàn)方案彩表現(xiàn)力、功耗等品質(zhì),因此OLED器件技術(shù)的開發(fā)對產(chǎn)品競爭力的提高具有非常重要的意義。OLED器件制備技術(shù)主要有兩個關(guān)鍵點,一個是開發(fā)高遷移率的傳輸材料和高效率、長壽命發(fā)光材料,另一個是開發(fā)新型器件結(jié)構(gòu),提高器件性能。因此,開發(fā)新型有機材料、設(shè)計新型器件結(jié)構(gòu)和改進(jìn)真空蒸鍍技術(shù)將是研究的重點。目前,TFT背板中的溝道層半導(dǎo)體材料主要有非晶硅。超寬溫OLED生產(chǎn)廠家0.32寸OLed就找華顯晶。
可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標(biāo)簽等多個領(lǐng)域。紛紛于2009年推出產(chǎn)品,因而這年被稱為“LED背光LCD電視元年”。據(jù)Displaybank市場調(diào)研公司報告,2009年世界LED背光LCD電視機的銷量達(dá)360萬臺,今年即可上升到3200萬臺,占全體LCD電視機銷量的,2013年可躍增到,占69%,2008~2013年間的年均增長率高達(dá)27%,2016年的占有率可望超過80%。LED背光LCD電視機推廣普及的大問題也是價格過高,據(jù)報道,一臺LCD電視的背光板約須裝16個LED,成本約30~60美元,而安裝數(shù)達(dá)到450多個的CCFL成本需一二十美元,故而整臺電視機大約貴20%上下。但是,隨著生產(chǎn)的改善,預(yù)期未來LED背光模塊的成本會很快下降,預(yù)測3年內(nèi)便可接近CCFL的水平。一句話,LED替代CCFL背光已是必然的趨勢,且其替代速度就像當(dāng)年LCD替代CRT一樣,將快于預(yù)期。OLEDOLED是有機發(fā)光二極管(0rganicLightEmittingDiod)的簡稱。它的發(fā)明始于偶然,1979年某一天的晚上,在Kodak公司從事科研工作的華裔科學(xué)家鄧青云博士。在回家途中突然想起有件東西忘在實驗室里便返了回去,在黑暗中他發(fā)現(xiàn)有個亮光,打開燈后看到原來是一塊做實驗的有機蓄電池在發(fā)光。從此。
但因使用的是有機材料,具有一系列優(yōu)異的特性。作為平板顯示器件,OLED與使用普遍的LCD相比,擁有面板薄、對比度高、響應(yīng)速度快、功耗低、視角寬、重量輕等,尤其值得一提的優(yōu)勢更在于OLED屏可以彎曲、折疊、甚至可以像一張紙一樣掛在墻上,放在口袋里,以至鑲嵌在衣服里,不用時是衣服的一部分,需要時則可顯示必要的信息。因此,OLED被公認(rèn)是LCD注定的終結(jié)者,也可稱之為平板顯示領(lǐng)域的“明日之星”。OLED顯示器當(dāng)前從顯示器的總體發(fā)展而言,綠色(節(jié)能減碳)、3D和觸控是未來三大發(fā)展方向。在綠色方面,電子紙、OLED和LED背光著發(fā)展的主流。據(jù)有關(guān)市場調(diào)研單位報告,世界電子紙市場隨著技術(shù)的改進(jìn)、應(yīng)用的擴大將迅速前進(jìn),2009年銷售額不過4億美元,2015年即將增長到60億美元,2018年更可望增長到96億美元,年均增長率高達(dá)41%。而據(jù)Disp1aySearch公司報道,世界OLED顯示器市場2006年為5億美元,2010年超過10億美元,達(dá)約13億美元,2016年可望達(dá)到62億美元(圖2)。但據(jù)英國IntertechPira市場調(diào)研公司報告,包括OLED照明和顯示器在內(nèi)的世界市場,2008年為,2014年可超過67億美元,年均增長率達(dá)44%。那么,電子紙和OLED市場規(guī)模相仿,好有一拼,但一般認(rèn)為。華顯晶公司注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展,積極推廣綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟。
其為發(fā)光器件提供點亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點在于微米級的工藝精細(xì)度以及對于電性指標(biāo)的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備,用物理或化學(xué)的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上(2);曝光工藝是采用光學(xué)照射的方式,將光罩上的圖案通過光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上(3、4、5)。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機、ETC電子標(biāo)簽等多個領(lǐng)域。蝕刻工藝是使用化學(xué)或者物理的方式,將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉,后將覆蓋膜上的光阻洗掉,留下具有所需圖形的膜層(7、8)。驅(qū)動背板工藝流程圖前板段工藝通過高精度金屬掩膜板(FMM)將有機發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上,與驅(qū)動電路結(jié)合形成發(fā)光器件,再在無氧環(huán)境中進(jìn)行封裝以起到保護(hù)作用。華顯晶的OLed具有良好的色彩表現(xiàn)能力,能夠呈現(xiàn)出豐富、鮮艷的色彩。廣東2.08寸OLED
華顯晶是一家專業(yè)從事OLed研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的華顯晶公司。PMOLED廠
相較于現(xiàn)已近千億美元市場的LCD,還不免相形見絀。OLED屏目前仍以中小型為主,今年伊始,手機主屏將成為OLED的大應(yīng)用。據(jù)市場調(diào)研公司iSuppli預(yù)測,手機用OLED屏的世界出貨量將從2009年的2220萬片提升到2015年的,年均增長率高達(dá),而全部手機用屏每年增長8%。還應(yīng)指出的是,2009年手機用OLED屏仍不過占全部手機用屏的2%,2013年也才占6%,發(fā)展空間十分巨大。據(jù)DisplaySearch公司預(yù)計,到2016年世界OLED屏62億美元的銷售額中,手機用屏占30美元的市場份額,依然擁有半壁江山,而屆時OLED電視屏不過20億美元的規(guī)模。隨著OLED在手機屏上的成功應(yīng)用,勢必會順勢擴大到筆記本電腦特別是電視的應(yīng)用。實際上,日本Sony公司于2007年即推出了世界首臺11英寸的OLED電視,并計劃推出27英寸電視,不料Sony公司卻無端突然中止了這項業(yè)務(wù)。直到近在被曝光的公司內(nèi)部發(fā)展藍(lán)圖中,OLED電視又赫然再次列入2010~2011年的新產(chǎn)品計劃中,有人推測Sony是在LCD電視市場上遭到慘敗之后,很可能打算重新借助OLED來打翻身仗。除了Sony之外。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。PMOLED廠
a-Si)、微晶硅(μ-Si)、低溫多晶硅(LTPS)、單晶硅、有機物和氧化物等。由于OLED是電流驅(qū)動型器件,需要穩(wěn)定的電流來控制發(fā)光特性。為了達(dá)到足夠的亮度,AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率,以提供較高的電流密度,因此目前普遍應(yīng)用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外,與TFT-LCD所不同的是,AMOLED需要TFT長時間處于開啟狀態(tài),非晶硅TFT的閾值電壓漂移問題也使其很難應(yīng)用在AMOLED中。從技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看,較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術(shù),但也存在很多難點。目前,應(yīng)用在AMOLED中成熟的TFT背板技術(shù)是低溫多晶硅...