JOLED的印刷式OLED工藝是一種將液態(tài)發(fā)光材料像打印機(jī)墨水一樣噴涂在基板上的生產(chǎn)工藝。早在2017年底，JOLED就已拿出采用印刷式OLED面板的產(chǎn)品。這是一塊，分辨率為3840x2160(4K，204PPI)，亮度為350nits，整個(gè)面板厚度為，重量為500克。據(jù)悉這塊屏幕目前已經(jīng)被索尼所承包，會(huì)率先應(yīng)用到醫(yī)療領(lǐng)域。而目前包括三星、LGDisplay在內(nèi)的OLED面板廠商所采用的均是“蒸鍍式”技術(shù)，即在真空狀態(tài)下，將紅、綠、藍(lán)等發(fā)光材料汽化附著于基板上。苛刻的真空條件以及良品率問(wèn)題使得目前OLED電視的價(jià)格一直居高不下。日本蒸鍍機(jī)廠商CanonTOKKI而印刷式技術(shù)因無(wú)需真空環(huán)境，同時(shí)因其具有簡(jiǎn)化的工藝流程，如：不需要彩色濾光片、噴墨印刷降低折舊成本、低水電等間接成本，對(duì)企業(yè)初期投資負(fù)擔(dān)小、材料耗損也少，相對(duì)良品率高，因此能比蒸鍍式工藝以更低的成本生產(chǎn)OLED面板，據(jù)稱(chēng)相比蒸鍍式成本可下降30%以上!當(dāng)然就目前來(lái)說(shuō)OLED面板印刷式工藝仍有一些技術(shù)難題是甄需攻克的。作為印刷式工藝的基本，液態(tài)OLED單體材料的抗水氣污染性能和抗氧化性一直是研究的重點(diǎn)，如何把OLED單體制作成帶有水氧阻隔封裝的納米粒子，并具備良好的墨水分散性能，又不會(huì)在印刷過(guò)程中損壞水氧阻隔封裝。華顯晶公司不斷拓展市場(chǎng)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。0.66寸OLED定制

    2018年可望達(dá)到7080億日元，l0年間的年均增長(zhǎng)率高達(dá)33%。價(jià)格下降(以流明計(jì)算，大約每年下降30%)，應(yīng)用不斷擴(kuò)大，市場(chǎng)大致呈現(xiàn)短缺現(xiàn)象，引起眾多公司參與進(jìn)來(lái)，日本即有松下、東芝、NEC、Rohm及Sharp等巨型公司相繼加入。毋庸諱言，照明用LED還面臨不少課題有待解決，諸如LED作為點(diǎn)光源的直線指向工作方式必須通過(guò)努力提高其擴(kuò)散性。散熱、色性、光性都還須改善，提高發(fā)光效率，改進(jìn)封裝，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生砷有害物體的問(wèn)題尤須解決。LED背光LCD顯示器本身是不會(huì)發(fā)光的，它依靠背光源將光線穿過(guò)顯示面板，展現(xiàn)圖形圖像。因此，背光源的技術(shù)直接影響到LCD電視的畫(huà)質(zhì)。傳統(tǒng)的LCD顯示器通常采用冷陰極熒光管(ColdCathodeFluorescentLamp，CCFL)作為光源，導(dǎo)致LCD顯示器顏色不夠豐富等不少缺陷。LED則具有色域廣、壽命長(zhǎng)(CCFL5萬(wàn)小時(shí)、LED10萬(wàn)小時(shí))、運(yùn)動(dòng)圖像質(zhì)量高、安全(5～24V低壓工作)、環(huán)保(無(wú)射線、無(wú)砷)以及抗震等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此，LED取代CCFL作為L(zhǎng)CD電視的背光源，這一市場(chǎng)自2009年正式起飛，發(fā)展迅速。早在2004年，日本Sony公司率先推出40英寸和46英寸的LED背光電視機(jī)，韓國(guó)三星公司于2006年跟進(jìn)，2007年上市高對(duì)比、低價(jià)格的白色LED背光電視，從而引起了眾多公司。杭州0.37寸OLED華顯晶的OLed具有良好的觸摸性能，能夠提供流暢、靈敏的觸摸體驗(yàn)。

    LED是發(fā)光二極管(LightEmittingDiode)的簡(jiǎn)稱(chēng)。1955年美國(guó)RCA公司的RubinBraunstein發(fā)現(xiàn)了GaAs以及其他半導(dǎo)體合金的紅外線放射作用，1962年美國(guó)GE公司的NickHolonyakJr則開(kāi)發(fā)出了可見(jiàn)光LED。以往LED通常用于指示燈和顯示板，真正的起飛是在1990年代白光LED出現(xiàn)后，應(yīng)用面越來(lái)越廣?，F(xiàn)今已主要用作白熾燈的替代光源和LCD電視的背光源以取代原先使用的冷陰極熒光管(CCFL)。LED照明1880年愛(ài)迪低碳節(jié)能成為時(shí)代要求，可取代白熾燈泡的LED照明燈具，成為人類(lèi)照明技術(shù)的第二次，被寄予厚望。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球2005年照明用電占總發(fā)電量的19%，花費(fèi)3650億美元，占世界GDP，共排放C02。LED用作照明始于10年前的墻腳燈，隨后用作路燈，再擴(kuò)及頂燈、聚光燈和日光燈等室內(nèi)照明。LED光源具有低功耗、長(zhǎng)壽命(可使用l0年以上)、反應(yīng)速度快、防潮、耐震、堅(jiān)固，并具有易維護(hù)、輕薄短小等特性。加上先進(jìn)國(guó)家已在推行禁止和銷(xiāo)售傳統(tǒng)白熾燈的政策，因而LED照明市場(chǎng)無(wú)疑佳景可期。據(jù)日本矢野經(jīng)濟(jì)研究所報(bào)告，2004年世界照明用白色LED市場(chǎng)不過(guò)40億日元，2008年成長(zhǎng)到了402億日元()，占全部白色LED市場(chǎng)(3440億日元，190億個(gè))的l2%。預(yù)計(jì)2013年照明用白色LED可快速增長(zhǎng)到4130億日元，5年翻了一番。

    進(jìn)而導(dǎo)致面板成品率無(wú)法保障，因此提高ELA技術(shù)制備的TFT一致性一直是國(guó)內(nèi)外各單位研發(fā)的重點(diǎn)。另外，ELA技術(shù)在大尺寸基板的量產(chǎn)方面也存在較大的問(wèn)題。另一方面，非激光結(jié)晶化技術(shù)在實(shí)現(xiàn)大尺寸基板量產(chǎn)并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢(shì)。但非激光結(jié)晶化技術(shù)在現(xiàn)階段也同樣存在著技術(shù)難題。其中金屬誘導(dǎo)晶化（MIC）技術(shù)因?yàn)榻饘傥廴緦?dǎo)致的漏電流等問(wèn)題，使得缺陷和壽命問(wèn)題很難解決；固相結(jié)晶化（SPC）技術(shù)在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性?xún)?yōu)勢(shì)，但其載流子遷移率與激光結(jié)晶化技術(shù)相比較低，而且在量產(chǎn)技術(shù)方面仍然需要進(jìn)一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術(shù)，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過(guò)成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動(dòng)電路，其為發(fā)光器件提供點(diǎn)亮信號(hào)以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點(diǎn)在于微米級(jí)的工藝精細(xì)度以及對(duì)于電性指標(biāo)的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備，用物理或化學(xué)的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學(xué)照射的方式，將光罩上的圖案通過(guò)光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。華顯晶公司的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)覆蓋全球，能夠?yàn)榭蛻?hù)提供及時(shí)、高效的服務(wù)。

    在綠色方面，電子紙、OLED和LED背光著發(fā)展的主流。據(jù)有關(guān)市場(chǎng)調(diào)研單位報(bào)告，世界電子紙市場(chǎng)隨著技術(shù)的改進(jìn)、應(yīng)用的擴(kuò)大將迅速前進(jìn)，2009年銷(xiāo)售額不過(guò)4億美元，2015年即將增長(zhǎng)到60億美元，2018年更可望增長(zhǎng)到96億美元，年均增長(zhǎng)率高達(dá)41%。而據(jù)Disp1aySearch公司報(bào)道，世界OLED顯示器市場(chǎng)2006年為5億美元，2010年超過(guò)10億美元，達(dá)約13億美元，2016年可望達(dá)到62億美元(圖2)。但據(jù)英國(guó)IntertechPira市場(chǎng)調(diào)研公司報(bào)告，包括OLED照明和顯示器在內(nèi)的世界市場(chǎng)，2008年為，2014年可超過(guò)67億美元，年均增長(zhǎng)率達(dá)44%。那么。華顯晶是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國(guó)際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無(wú)塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為L(zhǎng)CD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對(duì)比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車(chē)、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。電子紙和OLED市場(chǎng)規(guī)模相仿，好有一拼，但一般認(rèn)為，電子紙目前主打電紙書(shū)，而OLED應(yīng)用更為，似更勝一籌。另一方面，無(wú)論哪一種產(chǎn)品。華顯晶公司不斷加強(qiáng)與合作伙伴的合作，共同開(kāi)拓市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)互利共贏。江蘇OLED廠家

華顯晶的OLed具有良好的可擴(kuò)展性和兼容性，能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求。0.66寸OLED定制

    蝕刻工藝是使用化學(xué)或者物理的方式，將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉，后將覆蓋膜上的光阻洗掉，留下具有所需圖形的膜層（7、8）。驅(qū)動(dòng)背板工藝流程圖前板段工藝通過(guò)高精度金屬掩膜板（FMM）將有機(jī)發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍?cè)诒嘲迳?，與驅(qū)動(dòng)電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無(wú)氧環(huán)境中進(jìn)行封裝以起到保護(hù)作用。蒸鍍的對(duì)位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰(zhàn)所在。高精度金屬掩膜板（FMM）：其主要采用具有極低熱變形系數(shù)的材料制作，是定義像素精密度的關(guān)鍵。制作完成后的FMM由張網(wǎng)機(jī)將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段（2）；蒸鍍機(jī)在超高真空下，將有機(jī)材料透過(guò)FMM蒸鍍到LTPS基板限定區(qū)域上（3）；蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段，在真空環(huán)境下，用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護(hù)板進(jìn)行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應(yīng)用，將直接影響OLED的壽命（5、6）。有機(jī)鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實(shí)際產(chǎn)品大小，之后再進(jìn)行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項(xiàng)工藝，并進(jìn)行老化測(cè)試以及產(chǎn)品包裝，終呈現(xiàn)為客戶(hù)手中的產(chǎn)品。切割：封裝好的AMOLED基板切割為面板（pannel）（1）;面板測(cè)試：進(jìn)行面板點(diǎn)亮檢查（2）。0.66寸OLED定制