大多采用黑白單色LCD面板，停留在能夠聆聽音樂的簡單要求上。但現(xiàn)如今的MP3除了這種基本的功能外，更多的立足于人們對于個(gè)性、時(shí)尚追求的心理，表達(dá)的是一種生活的觀念。所以在面板的設(shè)計(jì)上，出現(xiàn)了多彩背光設(shè)計(jì)，就是經(jīng)常聽到的"7色背光"的產(chǎn)品。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展，已經(jīng)有用到區(qū)域彩色OLED面板(如：黃、藍(lán)雙色等區(qū)域各16色階)的產(chǎn)品，有性的有BenQ的Joybee180、iRiverN10等。OLED顯示屏產(chǎn)品區(qū)別LED背光是指用LED(發(fā)光二極管)來作為液晶顯示屏的背光源，而LED背光顯示器只是液晶顯示器的背光源由傳統(tǒng)的CCFL冷光燈管(類似日光燈)過度到LED。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。發(fā)光二極管)。液晶的成像原理可以簡單的理解為，外界施加電壓使液晶分子偏轉(zhuǎn)便如閘門般地阻隔背光源發(fā)出光線的通透度。華顯晶的OLed質(zhì)量得到了客戶的高度認(rèn)可和好評。福州手表OLED

    加上先進(jìn)國家已在推行禁止和銷售傳統(tǒng)白熾燈的政策，因而LED照明市場無疑佳景可期。據(jù)日本矢野經(jīng)濟(jì)研究所報(bào)告，2004年世界照明用白色LED市場不過40億日元，2008年成長到了402億日元()，占全部白色LED市場(3440億日元，190億個(gè))的l2%。預(yù)計(jì)2013年照明用白色LED可快速增長到4130億日元，5年翻了一番。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。2018年可望達(dá)到7080億日元，l0年間的年均增長率高達(dá)33%。價(jià)格下降(以流明計(jì)算，大約每年下降30%)，應(yīng)用不斷擴(kuò)大，市場大致呈現(xiàn)短缺現(xiàn)象，引起眾多公司參與進(jìn)來，日本即有松下、東芝、NEC、Rohm及Sharp等巨型公司相繼加入。毋庸諱言。照明用LED還面臨不少課題有待解決，諸如LED作為點(diǎn)光源的直線指向工作方式必須通過努力提高其擴(kuò)散性。散熱、色性、光性都還須改善。常州1.12寸OLED華顯晶的OLed具有良好的色彩表現(xiàn)能力，能夠呈現(xiàn)出豐富、鮮艷的色彩。

    LED是發(fā)光二極管(LightEmittingDiode)的簡稱。1955年美國RCA公司的RubinBraunstein發(fā)現(xiàn)了GaAs以及其他半導(dǎo)體合金的紅外線放射作用，1962年美國GE公司的NickHolonyakJr則開發(fā)出了可見光LED。以往LED通常用于指示燈和顯示板，真正的起飛是在1990年代白光LED出現(xiàn)后，應(yīng)用面越來越廣。現(xiàn)今已主要用作白熾燈的替代光源和LCD電視的背光源以取代原先使用的冷陰極熒光管(CCFL)。LED照明1880年愛迪低碳節(jié)能成為時(shí)代要求，可取代白熾燈泡的LED照明燈具，成為人類照明技術(shù)的第二次，被寄予厚望。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球2005年照明用電占總發(fā)電量的19%，花費(fèi)3650億美元，占世界GDP，共排放C02。LED用作照明始于10年前的墻腳燈，隨后用作路燈，再擴(kuò)及頂燈、聚光燈和日光燈等室內(nèi)照明。LED光源具有低功耗、長壽命(可使用l0年以上)、反應(yīng)速度快、防潮、耐震、堅(jiān)固，并具有易維護(hù)、輕薄短小等特性。加上先進(jìn)國家已在推行禁止和銷售傳統(tǒng)白熾燈的政策，因而LED照明市場無疑佳景可期。據(jù)日本矢野經(jīng)濟(jì)研究所報(bào)告，2004年世界照明用白色LED市場不過40億日元，2008年成長到了402億日元()，占全部白色LED市場(3440億日元，190億個(gè))的l2%。預(yù)計(jì)2013年照明用白色LED可快速增長到4130億日元，5年翻了一番。

    進(jìn)而導(dǎo)致面板成品率無法保障，因此提高ELA技術(shù)制備的TFT一致性一直是國內(nèi)外各單位研發(fā)的重點(diǎn)。另外，ELA技術(shù)在大尺寸基板的量產(chǎn)方面也存在較大的問題。另一方面，非激光結(jié)晶化技術(shù)在實(shí)現(xiàn)大尺寸基板量產(chǎn)并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢。但非激光結(jié)晶化技術(shù)在現(xiàn)階段也同樣存在著技術(shù)難題。其中金屬誘導(dǎo)晶化（MIC）技術(shù)因?yàn)榻饘傥廴緦?dǎo)致的漏電流等問題，使得缺陷和壽命問題很難解決；固相結(jié)晶化（SPC）技術(shù)在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優(yōu)勢，但其載流子遷移率與激光結(jié)晶化技術(shù)相比較低，而且在量產(chǎn)技術(shù)方面仍然需要進(jìn)一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術(shù)，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動電路，其為發(fā)光器件提供點(diǎn)亮信號以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點(diǎn)在于微米級的工藝精細(xì)度以及對于電性指標(biāo)的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備，用物理或化學(xué)的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學(xué)照射的方式，將光罩上的圖案通過光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。華顯晶的OLed具有良好的防水、防塵、防震等性能，能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。

    蝕刻工藝是使用化學(xué)或者物理的方式，將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉，后將覆蓋膜上的光阻洗掉，留下具有所需圖形的膜層（7、8）。驅(qū)動背板工藝流程圖前板段工藝通過高精度金屬掩膜板（FMM）將有機(jī)發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上，與驅(qū)動電路結(jié)合形成發(fā)光器件，再在無氧環(huán)境中進(jìn)行封裝以起到保護(hù)作用。蒸鍍的對位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰(zhàn)所在。高精度金屬掩膜板（FMM）：其主要采用具有極低熱變形系數(shù)的材料制作，是定義像素精密度的關(guān)鍵。制作完成后的FMM由張網(wǎng)機(jī)將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段（2）；蒸鍍機(jī)在超高真空下，將有機(jī)材料透過FMM蒸鍍到LTPS基板限定區(qū)域上（3）；蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段，在真空環(huán)境下，用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護(hù)板進(jìn)行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應(yīng)用，將直接影響OLED的壽命（5、6）。有機(jī)鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實(shí)際產(chǎn)品大小，之后再進(jìn)行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項(xiàng)工藝，并進(jìn)行老化測試以及產(chǎn)品包裝，終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。切割：封裝好的AMOLED基板切割為面板（pannel）（1）;面板測試：進(jìn)行面板點(diǎn)亮檢查（2）。華顯晶的OLed具有良好的抗干擾能力，能夠在復(fù)雜的環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。上海低溫OLED

華顯晶公司注重人才培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，以提高企業(yè)的核心競爭力。福州手表OLED

    OLED顯示屏是利用有機(jī)電自發(fā)光二極管制成的顯示屏。由于同時(shí)具備自發(fā)光有機(jī)電激發(fā)光二極管，不需背光源、對比度高、厚度薄、視角廣、反應(yīng)速度快、可用于撓曲性面板、使用溫度范圍廣、構(gòu)造及制程較簡單等優(yōu)異之特性，被認(rèn)為是下一代的平面顯示器新興應(yīng)用技術(shù)。中國OLED產(chǎn)業(yè)前景非常廣闊，業(yè)內(nèi)企業(yè)也正在努力積累發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，但國內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈上游環(huán)節(jié)薄弱，行業(yè)的配套能力欠缺等因素為廣大廠商制造了比較大的發(fā)展障礙。OLED顯示屏生產(chǎn)企業(yè)amoled顯示屏多用在手機(jī)等小屏顯示上，尤以三星可以量產(chǎn)，但產(chǎn)能仍較低。pmoled以索尼和三菱電機(jī)為，技術(shù)成熟，國內(nèi)以維信諾（Visionox）顯示為。OLED顯示屏簡介對于有機(jī)電激發(fā)光器件，我們可按發(fā)光材料將其分為兩種:小分子OLED和高分子OLED（也可稱為PLED）。它們的差異主要表現(xiàn)在器件的制備工藝不同：小分子器件主要采用真空熱蒸發(fā)工藝，高分子器件則采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴墨工藝。[1]OLED顯示屏產(chǎn)能情況編輯OLED顯示屏產(chǎn)能情況OLED顯示屏生產(chǎn)分布中國內(nèi)地企業(yè)主要從事小尺寸OLED生產(chǎn)，大尺寸OLED生產(chǎn)方面還不成熟。小尺寸OLED生產(chǎn)方面的主要公司有昆山維信諾、汕尾信利、四川虹視、佛山彩虹等。福州手表OLED