進(jìn)而導(dǎo)致面板成品率無(wú)法保障，因此提高ELA技術(shù)制備的TFT一致性一直是國(guó)內(nèi)外各單位研發(fā)的重點(diǎn)。另外，ELA技術(shù)在大尺寸基板的量產(chǎn)方面也存在較大的問(wèn)題。另一方面，非激光結(jié)晶化技術(shù)在實(shí)現(xiàn)大尺寸基板量產(chǎn)并降低成本，以及在TFT均勻性方面具有很大優(yōu)勢(shì)。但非激光結(jié)晶化技術(shù)在現(xiàn)階段也同樣存在著技術(shù)難題。其中金屬誘導(dǎo)晶化（MIC）技術(shù)因?yàn)榻饘傥廴緦?dǎo)致的漏電流等問(wèn)題，使得缺陷和壽命問(wèn)題很難解決；固相結(jié)晶化（SPC）技術(shù)在大尺寸AMOLED的制備上具有較大的綜合性優(yōu)勢(shì)，但其載流子遷移率與激光結(jié)晶化技術(shù)相比較低，而且在量產(chǎn)技術(shù)方面仍然需要進(jìn)一步完善。AMOLED制作工藝LTPS-AMOLED的制作工藝囊括了顯示面板行業(yè)的諸多技術(shù)，其主要分為背板段，前板段以及模組段三道工藝。背板段工藝通過(guò)成膜，曝光，蝕刻疊加不同圖形不同材質(zhì)的膜層以形成LTPS（低溫多晶硅）驅(qū)動(dòng)電路，其為發(fā)光器件提供點(diǎn)亮信號(hào)以及穩(wěn)定的電源輸入。其技術(shù)難點(diǎn)在于微米級(jí)的工藝精細(xì)度以及對(duì)于電性指標(biāo)的極高均一度要求。鍍膜工藝是使用鍍膜設(shè)備，用物理或化學(xué)的方式將所需材質(zhì)沉積到玻璃基板上（2）；曝光工藝是采用光學(xué)照射的方式，將光罩上的圖案通過(guò)光阻轉(zhuǎn)印到鍍膜后的基板上（3、4、5）。0.32寸OLed就找華顯晶。常州超寬溫OLED

    可用于家電、汽車(chē)、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。包括LG、Sharp、松下、日立、Phi1ips等家電巨頭先后參入市場(chǎng)，紛紛于2009年推出產(chǎn)品，因而這年被稱為“LED背光LCD電視元年”。據(jù)Displaybank市場(chǎng)調(diào)研公司報(bào)告，2009年世界LED背光LCD電視機(jī)的銷(xiāo)量達(dá)360萬(wàn)臺(tái)，今年即可上升到3200萬(wàn)臺(tái)，占全體LCD電視機(jī)銷(xiāo)量的，2013年可躍增到，占69%，2008～2013年間的年均增長(zhǎng)率高達(dá)27%，2016年的占有率可望超過(guò)80%。LED背光LCD電視機(jī)推廣普及的大問(wèn)題也是價(jià)格過(guò)高，據(jù)報(bào)道，一臺(tái)LCD電視的背光板約須裝16個(gè)LED，成本約30～60美元，而安裝數(shù)達(dá)到450多個(gè)的CCFL成本需一二十美元，故而整臺(tái)電視機(jī)大約貴20%上下。但是，隨著生產(chǎn)的改善，預(yù)期未來(lái)LED背光模塊的成本會(huì)很快下降，預(yù)測(cè)3年內(nèi)便可接近CCFL的水平。一句話，LED替代CCFL背光已是必然的趨勢(shì)，且其替代速度就像當(dāng)年LCD替代CRT一樣，將快于預(yù)期。OLEDOLED是有機(jī)發(fā)光二極管(0rganicLightEmittingDiod)的簡(jiǎn)稱。它的發(fā)明始于偶然，1979年某一天的晚上。在Kodak公司從事科研工作的華裔科學(xué)家鄧青云博士，在回家途中突然想起有件東西忘在實(shí)驗(yàn)室里便返了回去，在黑暗中他發(fā)現(xiàn)有個(gè)亮光。紹興OLED廠家華顯晶的OLed具有良好的耐高溫、耐低溫等性能，能夠適應(yīng)各種極端環(huán)境。

    a-Si）、微晶硅（μ-Si）、低溫多晶硅（LTPS）、單晶硅、有機(jī)物和氧化物等。由于OLED是電流驅(qū)動(dòng)型器件，需要穩(wěn)定的電流來(lái)控制發(fā)光特性。為了達(dá)到足夠的亮度，AMOLED需要TFT的溝道材料具有較高的遷移率，以提供較高的電流密度，因此目前普遍應(yīng)用于TFT-LCD中的非晶硅TFT由于遷移率較低很難滿足要求。另外，與TFT-LCD所不同的是，AMOLED需要TFT長(zhǎng)時(shí)間處于開(kāi)啟狀態(tài)，非晶硅TFT的閾值電壓漂移問(wèn)題也使其很難應(yīng)用在AMOLED中。從技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，較有希望的是LTPSTFT和氧化物TFT等技術(shù)，但也存在很多難點(diǎn)。目前，應(yīng)用在AMOLED中成熟的TFT背板技術(shù)是低溫多晶硅（LTPS）技術(shù)。在LTPS技術(shù)中，重要的工藝難點(diǎn)即為多晶硅溝道層的制備。工藝流程中首先使用PECVD等方法在不含堿離子的玻璃基板上淀積一層非晶硅，而后采用激光或者非激光的方式使非晶硅薄膜吸收能量，原子重新排列以形成多晶硅結(jié)構(gòu)，從而減少缺陷并得到較高的電子遷移率。對(duì)LTPS結(jié)晶化技術(shù)而言，激光結(jié)晶化技術(shù)尤其是準(zhǔn)分子激光退火（ELA）技術(shù)目前在小尺寸應(yīng)用方面已經(jīng)較為成熟，全球已經(jīng)量產(chǎn)的AMOLED產(chǎn)品基本都使用了ELA技術(shù)。ELA技術(shù)的難點(diǎn)在于TFT的一致性問(wèn)題，各像素間TFT特性的不同導(dǎo)致OLED的發(fā)光強(qiáng)度出現(xiàn)不均勻。

    電子紙目前主打電紙書(shū)，而OLED應(yīng)用更為，似更勝一籌。另一方面，無(wú)論哪一種產(chǎn)品，相較于現(xiàn)已近千億美元市場(chǎng)的LCD，還不免相形見(jiàn)絀。早供應(yīng)OLED照明的看來(lái)會(huì)是Philips公司，接著是GE和KonicaMinolta等，但其他如Lumiotec和0sram等公司都將于2012年前投產(chǎn)上市(圖4)。結(jié)語(yǔ)隨著生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的改善，OLED技術(shù)再度受到了人們的關(guān)注。Sony的回歸，韓國(guó)三星、LG的奮起，以及中國(guó)大陸廠商購(gòu)買(mǎi)技術(shù)入手的后發(fā)勢(shì)力，OLED重現(xiàn)光明，2010年將成為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，可稱OLED起飛元年。OLED從中小顯示屏切入應(yīng)用，并將經(jīng)由技術(shù)改進(jìn)等途徑，攻入大尺寸顯示屏領(lǐng)域，而亮度的提高，將使OLED成為殺進(jìn)綠色照明市場(chǎng)的一匹大。與此同時(shí)，我們也必須看到，OLED在前進(jìn)的道路上還面臨若干艱難險(xiǎn)阻，主要有三：其一，價(jià)格昂貴，原因在于生產(chǎn)規(guī)模尚小，導(dǎo)致制造和材料成本難于下降，例如，LG的15英寸OLED標(biāo)清電視，售價(jià)高達(dá)2600美元，這樣的價(jià)格可以買(mǎi)到LG全清55英寸LCD電視了;其二，壽命短，目前OLED壽命只有2萬(wàn)小時(shí)，商用化至少應(yīng)有5萬(wàn)小時(shí);其三，OLED屏當(dāng)下主要仍是中小尺寸的，大約有六成用于手機(jī)，四成用于MP3，用于電視的大尺寸屏還有待突破。華顯晶的研發(fā)團(tuán)隊(duì)擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，能夠開(kāi)發(fā)出滿足市場(chǎng)需求的新OLed。

    LED)相當(dāng)類似的電氣特性，亮度均取決于LED電流。若要開(kāi)啟和關(guān)閉OLED并控制OLED電流，需要使用薄膜晶體管(TFT)的控制電路。進(jìn)階節(jié)能模式可達(dá)到高效率和任何電池供電的設(shè)備一樣，只有在轉(zhuǎn)換器以整體負(fù)載電流范圍的高效率進(jìn)行運(yùn)作時(shí)。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏（TN、HTN、STN、FSTN）、彩屏TFT、OLED，以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國(guó)際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無(wú)塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為L(zhǎng)CD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏，其中LCD新新科技成果超寬視角，高亮度，低能耗，高對(duì)比度液晶顯示屏，可用于家電、汽車(chē)、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。才能達(dá)到較長(zhǎng)的電池待機(jī)時(shí)間，這對(duì)于OLED顯示器尤其重要。OLED顯示器呈現(xiàn)全白時(shí)會(huì)耗用大的電源，對(duì)于其它任何顯示色彩則電流相對(duì)較小，這是因?yàn)橹挥邪咨枰屑t、綠、藍(lán)子像素都全亮。舉例來(lái)說(shuō)，吋顯示器需要80mA電流來(lái)呈現(xiàn)全白影像，但只需要5mA電流顯示其它圖標(biāo)或圖形。因此，OLED電源供應(yīng)需要針對(duì)所有負(fù)載電流達(dá)到高轉(zhuǎn)換器效率。為了達(dá)到如此的效率，需要運(yùn)用進(jìn)階的節(jié)能模式技術(shù)來(lái)減少負(fù)載電流，以降低轉(zhuǎn)換器切換頻率。華顯晶公司注重環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，積極推廣綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。常州超寬溫OLED

華顯晶的OLed廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)等領(lǐng)域。常州超寬溫OLED

    必須先了解OLED顯示器技術(shù)及電源供應(yīng)需求。本文將說(shuō)明新的OLED顯示器技術(shù)，并探討主要的電源供應(yīng)需求及解決方案，另外也介紹專為OLED電源供應(yīng)需求而提出的創(chuàng)新性電源供應(yīng)架構(gòu)。背板技術(shù)造就軟性顯示器彩色主動(dòng)式矩陣有機(jī)發(fā)光二極管(AMOLED)顯示器需要采用主動(dòng)式矩陣背板，此背板使用主動(dòng)式開(kāi)關(guān)進(jìn)行各像素的開(kāi)關(guān)。液晶(LC)顯示器非晶硅制程已臻成熟，可供應(yīng)低成本的主動(dòng)式矩陣背板，并且可用于OLED。許多公司正針對(duì)軟性顯示器開(kāi)發(fā)有機(jī)薄膜晶體管(OTFT)背板制程，此一制程也可用于OLED顯示器，以實(shí)現(xiàn)全彩軟性顯示器的推出。不論是標(biāo)準(zhǔn)或軟性O(shè)LED，都需要運(yùn)用相同的電源供應(yīng)及驅(qū)動(dòng)技術(shù)。若要了解OLED技術(shù)、功能及其與電源供應(yīng)之間的互動(dòng)，必須深入剖析這項(xiàng)技術(shù)本身。OLED顯示器是一種自體發(fā)光顯示器技術(shù)，完全不需要任何背光。OLED采用的材質(zhì)屬于化學(xué)結(jié)構(gòu)適用的有機(jī)材質(zhì)。OLED技術(shù)需要電流控制驅(qū)動(dòng)方法OLED具有與標(biāo)準(zhǔn)發(fā)光二極管(LED)相當(dāng)類似的電氣特性，亮度均取決于LED電流。若要開(kāi)啟和關(guān)閉OLED并控制OLED電流，需要使用薄膜晶體管(TFT)的控制電路。進(jìn)階節(jié)能模式可達(dá)到高效率和任何電池供電的設(shè)備一樣，只有在轉(zhuǎn)換器以整體負(fù)載電流范圍的高效率進(jìn)行運(yùn)作時(shí)。常州超寬溫OLED