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企業(yè)商機(jī)
OLED基本參數(shù)
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OLED企業(yè)商機(jī)

    這是因?yàn)門FT陣列所需電量要少于外部電路,因而AMOLED適合用于大型顯示屏。AMOLED還具有更高的刷新率,適于顯示視頻。AMOLED的佳用途是電腦顯示器、大屏幕電視以及電子告示牌或看板。透明OLED透明OLED結(jié)構(gòu)3、噴墨打印利用噴墨技術(shù)可將OLED噴灑到基層上,就像打印時(shí)墨水被噴灑到紙張上那樣。噴墨技術(shù)降低了OLED的生產(chǎn)成本,還能將OLED打印到表面積非常大的薄膜上,用以生產(chǎn)大型顯示器,例如80英寸大屏幕電視或電子看板。OLED主流生產(chǎn)技術(shù)蒸鍍技術(shù)首先,要了解蒸鍍技術(shù),這得從OLED的結(jié)構(gòu)講起。如下圖所示,典型結(jié)構(gòu)是在ITO玻璃上制作一層幾十納米厚的發(fā)光材料,ITO透明電極和金屬電極分別作為器件的陽極和陰極電極加電壓,在一定電壓驅(qū)動(dòng)下,電子和空穴分別從陰極和陽極注入到電子和空穴傳輸層,電子和空穴分別經(jīng)過電子和空穴傳輸層遷移到發(fā)光層,并在發(fā)光層中相遇復(fù)合,形成激子并使發(fā)光分子激發(fā),后者經(jīng)過輻射弛豫而發(fā)出可見光。輻射光可從ITO一側(cè)觀察到,金屬電極膜同時(shí)也起了反射層的作用。OLED結(jié)構(gòu)原理圖當(dāng)然了,具體到整塊面板,結(jié)構(gòu)也就復(fù)雜很多,包括次像素間需要隔離柱、絕緣層之類。AMOLED則還有TFTbackplane這種控制每個(gè)像素開關(guān)的東西。OLED像素結(jié)構(gòu)示意圖。華顯晶的研發(fā)團(tuán)隊(duì)擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí),能夠開發(fā)出滿足市場需求的新OLed。貴陽AMOLED

貴陽AMOLED,OLED

    其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對(duì)比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。備注:PMOLED也屬于OLED,但結(jié)構(gòu)比AMOLED簡單,沒有TFT。)印刷技術(shù)OLED屏幕每個(gè)像素“燈泡”除了是蒸上去的,還可以選擇“印”出來。用噴墨打印機(jī)來舉個(gè)例子,噴墨打印機(jī)是把墨水噴到紙上,從而呈現(xiàn)出文稿或圖片。而印刷顯示是使用印刷方式制作顯示器的有機(jī)材料膜層,是一種工藝方法。實(shí)現(xiàn)了印刷顯示后,可以印刷不同面板,如果“噴”的是OLED材料,那就是OLED面板;“噴”的是量子點(diǎn)材料,那就是量子點(diǎn)顯示面板。印刷OLED,簡單說,就是通過噴墨印刷設(shè)備上的多個(gè)印刷噴頭,將不同顏色的聚合物發(fā)光材料溶液精確的沉積在ITO玻璃基板的隔離柱槽中,溶劑揮發(fā)后會(huì)形成100納米左右厚度的薄層,構(gòu)成可發(fā)光的像素。為什么說印刷顯示技術(shù)是下一代顯示?真空蒸鍍工藝,受限于設(shè)備與技術(shù),很難制作大尺寸精細(xì)金屬掩模板,導(dǎo)致該工藝無法應(yīng)用在大尺寸面板的制造上。蒸鍍過程中,有機(jī)材料氣體無差別沉積在玻璃基板上,導(dǎo)致材料利用率低。也許由于不需要真空蒸鍍腔體、不需要精密金屬掩模板、不需要彩色濾光片等等。0.54寸OLED定制華顯晶公司不斷加強(qiáng)與客戶的溝通和合作,以了解客戶的需求和反饋。

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    擁有整套國際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對(duì)比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。還有三星、LG、Sharp、先鋒、三菱等巨頭公司都有推出OLED電視的計(jì)劃。LG今年在全球上市15英寸OLED電視,并堅(jiān)定地計(jì)劃明年將推出30英寸、2012年40英寸電視機(jī)。LG公司并預(yù)測,到2016年OLED面板價(jià)格可望低于LCD。2011年前OLED使用熒光材料,2012年開始改用磷光材料,不過當(dāng)年OLED的材料成本仍比LCD高50%,成品率低30%,因技術(shù)的進(jìn)步到2016年,OLED的材料成本方可比LCD低20%~30%,而成品率相當(dāng)。故而只有到那了個(gè)時(shí)候,OLED面板的價(jià)格才會(huì)低于LCD,進(jìn)入大規(guī)模實(shí)用階段。OLED按其自發(fā)光、功耗低(比LCD低l/3,更及PDP的1/10)、重量輕、視角好等優(yōu)點(diǎn),適于制作大尺寸面板。目前OLED面板以中小型為主,原因在于大尺寸面板制作困難,為此。日本Epson公司正努力研發(fā)大尺寸面板,它將現(xiàn)在普遍使用的噴鍍工藝改為噴墨印刷工藝,預(yù)計(jì)2012年可生產(chǎn)出大尺寸面板。

    由于這是透過電壓控制震蕩器(VCO)完成,因此能夠?qū)⒖赡艿腅MI問題降至低,并且能夠?qū)⒌颓袚Q頻率控制在一般40kHz的音訊范圍以外,這可避免陶瓷輸入或輸出電容產(chǎn)生噪音。在手機(jī)應(yīng)用中使用這類裝置時(shí),這特別重要,而且可簡化設(shè)計(jì)流程。按發(fā)光特性來說白光不是耗電大,是以亮度值來決定耗電量的。如紅,藍(lán),綠亮度值是10的一起亮?xí)r會(huì)產(chǎn)生30亮度值的白光。因此將紅,藍(lán),綠亮度值調(diào)成(理論值)。從LED或OLED來說人眼看到同樣的亮度,藍(lán)光耗電大。OLED顯示屏發(fā)光原理編輯有機(jī)發(fā)光顯示技術(shù)由非常薄的有機(jī)材料涂層和玻璃基板構(gòu)成。當(dāng)有電荷通過時(shí)這些有機(jī)材料就會(huì)發(fā)光。OLED發(fā)光的顏色取決于有機(jī)發(fā)光層的材料。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度,低能耗,高對(duì)比度液晶顯示屏,可用于家電、汽車、儀表、穿戴設(shè)備、通訊設(shè)備、醫(yī)療器械、金融POS機(jī)、ETC電子標(biāo)簽等多個(gè)領(lǐng)域。故廠商可由改變發(fā)光層的材料而得到所需之顏色。華顯晶的OLed具有良好的光學(xué)性能,能夠提供清晰、明亮的圖像。

貴陽AMOLED,OLED

    市場研究公司ABIResearch認(rèn)為,OLED顯示屏給汽車制造商帶來了巨大的優(yōu)勢,他們不需要和過去一樣在汽車上穿孔布線,就可以迅速安裝汽車儀表盤照明系統(tǒng),并且OLED技術(shù)能夠給豪華汽車帶來完美感覺,對(duì)于豪華汽車制造商和經(jīng)銷商來說,這意味著重大的節(jié)省,同時(shí)會(huì)讓消費(fèi)者更滿意。OLED的壽命已經(jīng)有了大幅度提高,常規(guī)環(huán)境下40000~50000小時(shí)的壽命已經(jīng)和TFT-LCD的壽命水平相當(dāng)。日本PiONeer是早有OLED產(chǎn)品上市的廠商,早在1997年就將單色OLED應(yīng)用在汽車音響上,2004年更是推出了全彩系列的OLED音響。其他公司推出的車載顯示OLED產(chǎn)品,工作溫度范圍都達(dá)到了-40~85℃,單色產(chǎn)品的壽命達(dá)到了55000小時(shí)(70nit)和50000小時(shí)(80nit),車載芯片的工作溫度還在進(jìn)一步提高中。圖:日本Pioneer汽車音響產(chǎn)品DEH-P7800MP(65K色,256×64)。OLED顯示屏特點(diǎn)編輯OLED為自發(fā)光材料,不需用到背光板。華顯晶是一家專業(yè)生產(chǎn)黑白液晶顯示屏(TN、HTN、STN、FSTN)、彩屏TFT、OLED,以及背光源和液晶顯示模塊的技術(shù)企業(yè)。擁有整套國際先進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備和無塵潔凈廠房及配套輔助設(shè)施。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為LCD液晶顯示模組、TFT液晶顯示模組及OLED顯示屏,其中LCD新新科技成果超寬視角,高亮度。華顯晶的OLed廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車等領(lǐng)域。嘉興1.3寸OLED

華顯晶公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和OLed升級(jí),以滿足市場的需求和發(fā)展趨勢。貴陽AMOLED

    蝕刻工藝是使用化學(xué)或者物理的方式,將基板上未被光阻覆蓋的圖形下方的膜蝕刻掉,后將覆蓋膜上的光阻洗掉,留下具有所需圖形的膜層(7、8)。驅(qū)動(dòng)背板工藝流程圖前板段工藝通過高精度金屬掩膜板(FMM)將有機(jī)發(fā)光材料以及陰極等材料蒸鍍在背板上,與驅(qū)動(dòng)電路結(jié)合形成發(fā)光器件,再在無氧環(huán)境中進(jìn)行封裝以起到保護(hù)作用。蒸鍍的對(duì)位精度與封裝的氣密性都是前板段工藝的挑戰(zhàn)所在。高精度金屬掩膜板(FMM):其主要采用具有極低熱變形系數(shù)的材料制作,是定義像素精密度的關(guān)鍵。制作完成后的FMM由張網(wǎng)機(jī)將其精確地定位在金屬框架上并送至蒸鍍段(2);蒸鍍機(jī)在超高真空下,將有機(jī)材料透過FMM蒸鍍到LTPS基板限定區(qū)域上(3);蒸鍍完成后將LTPS基板送至封裝段,在真空環(huán)境下,用高效能阻絕水汽的玻璃膠將其與保護(hù)板進(jìn)行貼合。玻璃膠的選用及其在制作工藝上的應(yīng)用,將直接影響OLED的壽命(5、6)。有機(jī)鍍膜段工藝流程圖模組段工藝將封裝完畢的面板切割成實(shí)際產(chǎn)品大小,之后再進(jìn)行偏光片貼附、控制線路與芯片貼合等各項(xiàng)工藝,并進(jìn)行老化測試以及產(chǎn)品包裝,終呈現(xiàn)為客戶手中的產(chǎn)品。切割:封裝好的AMOLED基板切割為面板(pannel)(1);面板測試:進(jìn)行面板點(diǎn)亮檢查(2)。貴陽AMOLED

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早供應(yīng)OLED照明的看來會(huì)是Philips公司,接著是GE和KonicaMinolta等,但其他如Lumiotec和0sram等公司都將于2012年前投產(chǎn)上市(圖4)。結(jié)語隨著生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能的改善,OLED技術(shù)再度受到了人們的關(guān)注。Sony的回歸,韓國三星、LG的奮起,以及中國大陸廠商購買技術(shù)入手的后發(fā)勢力,OLED重現(xiàn)光明,2010年將成為轉(zhuǎn)折點(diǎn),可稱OLED起飛元年。OLED從中小顯示屏切入應(yīng)用,并將經(jīng)由技術(shù)改進(jìn)等途徑,攻入大尺寸顯示屏領(lǐng)域,而亮度的提高,將使OLED成為殺進(jìn)綠色照明市場的一匹大。與此同時(shí),我們也必須看到,OLED在前進(jìn)的道路上還面臨若干艱難險(xiǎn)阻,主要有三:其一...

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