柔性印制電路板的生產(chǎn)過(guò)程基本上類似于剛性板的生產(chǎn)過(guò)程。對(duì)于某些操作,層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數(shù)柔性印制電路板采用負(fù)性的方法。然而,在柔性層壓板的機(jī)械加工和同軸的處理過(guò)程中產(chǎn)生了一些困難,一個(gè)主要的問(wèn)題就是基材的處理。柔性材料是不同寬度的卷材,因此在蝕刻期間,柔性層壓板的傳送需要使用剛性托架。在生產(chǎn)過(guò)程中,柔性印制電路的處理和清洗比處理剛性板更重要。不正確的清洗或違反規(guī)程的操作可能導(dǎo)致之后產(chǎn)品制造中的失敗,這是由于柔性印制電路所使用材料的敏感性決定的,在制造過(guò)程中柔性印制電路扮演著重要的角色。基板受到烘蠟、層壓和電鍍等機(jī)械壓力的影響,銅箔也易受敲擊聲、凹痕的影響,而延長(zhǎng)部分確保了較大的柔韌性。銅箔的機(jī)械損傷或加工硬化將減少電路的柔韌壽命。PCB的材料包括玻璃纖維、銅箔、有機(jī)膠等,具有良好的導(dǎo)電性和絕緣性能。沈陽(yáng)機(jī)箱PCB貼片生產(chǎn)公司
PCB板中的電路設(shè)計(jì):在設(shè)計(jì)電子線路時(shí),比較多考慮的是產(chǎn)品的實(shí)際性能,而不會(huì)太多考慮產(chǎn)品的電磁兼容性(EMC)和電磁干擾(EMI)的抑制及電磁抗干擾特性。在利用電路原理圖進(jìn)行PCB的排版時(shí)為達(dá)到電磁兼容的目的,必須采取必要的措施,即在其電路原理圖的基礎(chǔ)上增加必要的附加電路,以提高其產(chǎn)品的電磁兼容性能。實(shí)際PCB設(shè)計(jì)中可采用以下電路措施:1)可用在PCB走線上串接一個(gè)電阻的辦法,降低控制信號(hào)線上下沿跳變速率。2)盡量為繼電器等提供某種形式的阻尼(高頻電容、反向二極管等)。3)對(duì)進(jìn)入PCB板的信號(hào)要加濾波,從高噪聲區(qū)到低噪聲區(qū)的信號(hào)也要加濾波,同時(shí)用串終端電阻的辦法,減小信號(hào)反射。4)MCU無(wú)用端要通過(guò)相應(yīng)的匹配電阻接電源或接地,或定義成輸出端。集成電路上該接電源、地的端都要接,不要懸空。5)閑置不用的門(mén)電路輸入端不要懸空,而是通過(guò)相應(yīng)的匹配電阻接電源或接地。閑置不用的運(yùn)放正輸入端接地,負(fù)輸入端接輸出端。6)為每個(gè)集成電路設(shè)一個(gè)高頻去耦電容。每個(gè)電解電容邊上都要加一個(gè)小的高頻旁路電容。7)用大容量的鉭電容或聚酯電容而不用電解電容作PCB板上的充放電儲(chǔ)能電容。使用管狀電容時(shí),外殼要接地??烧{(diào)式PCB貼片多少錢(qián)印制線路板縮小了整機(jī)體積,降低產(chǎn)品成本,提高電子設(shè)備的質(zhì)量和可靠性。
印制板,是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備,小到電子手表、計(jì)算器,大到計(jì)算機(jī)、通信電子設(shè)備、相關(guān)部門(mén)用武器系統(tǒng),只要有集成電路等電子元件,為了使各個(gè)元件之間的電氣互連,都要使用印制板。印制線路板由絕緣底板、連接導(dǎo)線和裝配焊接電子元件的焊盤(pán)組成,具有導(dǎo)電線路和絕緣底板的雙重作用。我們通常說(shuō)的PCB是指沒(méi)有上元器件的電路板。通常情況下,在絕緣材料上,按預(yù)定設(shè)計(jì),制作印制線路、印制元件或兩者組合而成的導(dǎo)電圖形稱為印制電路。而在絕緣基材上提供元器件之間電氣連接的導(dǎo)電圖形,稱為印制線路。印制電路或印制線路的成品板稱為印制線路板,亦稱為印制板或印制電路板。
印刷版的特點(diǎn):1、可高密度化。多年來(lái),印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。2、高可靠性。通過(guò)一系列檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)等技術(shù)手段,可以保證PCB長(zhǎng)期(使用期一般為20年)而可靠地工作。3、可設(shè)計(jì)性。對(duì)PCB的各種性能(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等)的要求,可以通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣設(shè)計(jì)時(shí)間短、效率高。4、可生產(chǎn)性。PCB采用現(xiàn)代化管理,可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;?、自動(dòng)化生產(chǎn),從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。5、可測(cè)試性。建立了比較完整的測(cè)試方法、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),可以通過(guò)各種測(cè)試設(shè)備與儀器等來(lái)檢測(cè)并鑒定PCB產(chǎn)品的合格性和使用壽命。PCB的制造過(guò)程需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè),以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
PCB制造過(guò)程基板尺寸的變化問(wèn)題:⑴經(jīng)緯方向差異造成基板尺寸變化;由于剪切時(shí),未注意纖維方向,造成剪切應(yīng)力殘留在基板內(nèi),一旦釋放,直接影響基板尺寸的收縮。⑵基板表面銅箔部分被蝕刻掉對(duì)基板的變化限制,當(dāng)應(yīng)力消除時(shí)產(chǎn)生尺寸變化。⑶刷板時(shí)由于采用壓力過(guò)大,致使產(chǎn)生壓拉應(yīng)力導(dǎo)致基板變形。⑷基板中樹(shù)脂未完全固化,導(dǎo)致尺寸變化。⑸特別是多層板在層壓前,存放的條件差,使薄基板或半固化片吸濕,造成尺寸穩(wěn)定性差。⑹多層板經(jīng)壓合時(shí),過(guò)度流膠造成玻璃布形變所致。PCB可使系統(tǒng)小型化、輕量化,信號(hào)傳輸高速化。深圳福田區(qū)PCB貼片生產(chǎn)企業(yè)
印制板的高密度一直隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。沈陽(yáng)機(jī)箱PCB貼片生產(chǎn)公司
PCB板的元件布置:PCB板元器件的布置方面與其它邏輯電路一樣,應(yīng)把相互有關(guān)的器件盡量放得靠近些,這樣可以獲得較好的抗噪聲效果。元件在PCB板上排列的位置要充分考慮抗電磁干擾問(wèn)題。原則之一是各部件之間的引線要盡量短。在布局上,要把模擬信號(hào)部分,高速數(shù)字電路部分,噪聲源部分(如繼電器,大電流開(kāi)關(guān)等)這3部分合理地分開(kāi),使相互間的信號(hào)耦合為較小。時(shí)鐘發(fā)生器、晶振和CPU的時(shí)鐘輸入端都易產(chǎn)生噪聲,要相互靠近些。易產(chǎn)生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路等應(yīng)盡量遠(yuǎn)離邏輯電路。如有可能,應(yīng)另做PCB板,這一點(diǎn)十分重要。沈陽(yáng)機(jī)箱PCB貼片生產(chǎn)公司