PCB層法制程：這是一種全新領(lǐng)域的薄形多層板做法，較早啟蒙是源自IBM的SLC制程，系于其日本的Yasu工廠1989年開(kāi)始試產(chǎn)的，該法是以傳統(tǒng)雙面板為基礎(chǔ)，自?xún)赏獍迕嫦雀鱾€(gè)方面涂布液態(tài)感光前質(zhì)如Probmer52，經(jīng)半硬化與感光解像后，做出與下一底層相通的淺形“感光導(dǎo)孔”，再進(jìn)行化學(xué)銅與電鍍銅的各個(gè)方面增加導(dǎo)體層，又經(jīng)線(xiàn)路成像與蝕刻后，可得到新式導(dǎo)線(xiàn)及與底層互連的埋孔或盲孔。如此反復(fù)加層將可得到所需層數(shù)的多層板。此法不但可免除成本昂貴的機(jī)械鉆孔費(fèi)用，而且其孔徑更可縮小至10mil以下。過(guò)去5～6年間，各類(lèi)打破傳統(tǒng)改采逐次增層的多層板技術(shù)，在美日歐業(yè)者不斷推動(dòng)之下，使得此等BuildUpProcess聲名大噪，已有產(chǎn)品上市者亦達(dá)十余種之多。除上述“感光成孔”外；尚有去除孔位銅皮后，針對(duì)有機(jī)板材的堿性化學(xué)品咬孔、雷射燒孔、以及電漿蝕孔等不同“成孔”途徑。而且也可另采半硬化樹(shù)脂涂布的新式“背膠銅箔”，利用逐次壓合方式做成更細(xì)更密又小又薄的多層板。日后多樣化的個(gè)人電子產(chǎn)品，將成為這種真正輕薄短小多層板的天下。在機(jī)械層確定物理邊框即PCB板的外形尺寸，禁止布線(xiàn)層確定布局和布線(xiàn)的有效區(qū)。機(jī)箱PCB貼片生產(chǎn)廠家

PCB設(shè)計(jì)新手常見(jiàn)問(wèn)題：一、焊盤(pán)的重疊:1、焊盤(pán)（除表面貼焊盤(pán)外）的重疊，意味孔的重疊，在鉆孔工序會(huì)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致斷鉆頭，導(dǎo)致孔的損傷。2、多層板中兩個(gè)孔重疊，如一個(gè)孔位為隔離盤(pán)，另一孔位為連接盤(pán)（花焊盤(pán)），這樣繪出底片后表現(xiàn)為隔離盤(pán)，造成的報(bào)廢。二、圖形層的濫用:1、在一些圖形層上做了一些無(wú)用的連線(xiàn)，本來(lái)是四層板卻設(shè)計(jì)了五層以上的線(xiàn)路，使造成誤解。2、設(shè)計(jì)時(shí)圖省事，以Protel軟件為例對(duì)各層都有的線(xiàn)用Board層去畫(huà)，又用Board層去劃標(biāo)注線(xiàn)，這樣在進(jìn)行光繪數(shù)據(jù)時(shí)，因?yàn)槲催xBoard層，漏掉連線(xiàn)而斷路，或者會(huì)因?yàn)檫x擇Board層的標(biāo)注線(xiàn)而短路，因此設(shè)計(jì)時(shí)保持圖形層的完整和清晰。3、違反常規(guī)性設(shè)計(jì)，如元件面設(shè)計(jì)在Bottom層，焊接面設(shè)計(jì)在Top，造成不便。福州電路PCB貼片生產(chǎn)廠專(zhuān)業(yè)PCB抄板公司要不斷提高精密PCB抄板、柔性電路板抄板、EMC設(shè)計(jì)、SI高速設(shè)計(jì)等技術(shù)服務(wù)。

避免PCB板布線(xiàn)分布參數(shù)影響而應(yīng)該遵循的一般要求：1)增大走線(xiàn)的間距以減少電容耦合的串?dāng)_。2)雙面板布線(xiàn)時(shí)，兩面的導(dǎo)線(xiàn)宜相互垂直、斜交、或彎曲走線(xiàn)，避免相互平行，以減小寄生耦合；作為電路的輸入及輸出用的印制導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)盡量避兔相鄰平行，以免發(fā)生回授，在這些導(dǎo)線(xiàn)之間較好加接地線(xiàn)。3)將敏感的高頻線(xiàn)布在遠(yuǎn)離高噪聲電源線(xiàn)的地方以減少相互之間的耦合；高頻數(shù)字電路走線(xiàn)細(xì)一些、短一些。4)加寬電源線(xiàn)和地線(xiàn)以減少電源線(xiàn)和地線(xiàn)的阻抗。5)盡量使用45°折線(xiàn)而不用90°折線(xiàn)布線(xiàn)以減小高頻信號(hào)對(duì)外的發(fā)射和耦合。6)地址線(xiàn)或者數(shù)據(jù)線(xiàn)，走線(xiàn)長(zhǎng)度差異不要太大，否則短線(xiàn)部分要人為走彎線(xiàn)作補(bǔ)償。7)大電流信號(hào)、高電壓信號(hào)與小信號(hào)之間應(yīng)該注意隔離(隔離距離與要承受的耐壓有關(guān)，通常情況下在2kV時(shí)板上要距離2mm，在此之上以比例算還要加大，例如若要承受3kV的耐壓測(cè)試，則高低壓線(xiàn)路之間的距離應(yīng)在3.5mm以上，許多情況下為避免爬電，還在PCB板上的高低壓之間開(kāi)槽)。

PCB自動(dòng)布線(xiàn)工具本身并不知道應(yīng)該做些什么。為完成布線(xiàn)任務(wù)，布線(xiàn)工具需要在正確的規(guī)則和限制條件下工作。不同的信號(hào)線(xiàn)有不同的布線(xiàn)要求，要對(duì)所有特殊要求的信號(hào)線(xiàn)進(jìn)行分類(lèi)，不同的設(shè)計(jì)分類(lèi)也不一樣。每個(gè)信號(hào)類(lèi)都應(yīng)該有優(yōu)先級(jí)，優(yōu)先級(jí)越高，規(guī)則也越嚴(yán)格。規(guī)則涉及印制線(xiàn)寬度、過(guò)孔的較大數(shù)量、平行度、信號(hào)線(xiàn)之間的相互影響以及層的限制，這些規(guī)則對(duì)布線(xiàn)工具的性能有很大影響。認(rèn)真考慮設(shè)計(jì)要求是成功布線(xiàn)的重要一步。為較優(yōu)化裝配過(guò)程，可制造性設(shè)計(jì)(DFM)規(guī)則會(huì)對(duì)元件布局產(chǎn)生限制。如果裝配部門(mén)允許元件移動(dòng)，可以對(duì)電路適當(dāng)優(yōu)化，更便于自動(dòng)布線(xiàn)。所定義的規(guī)則和約束條件會(huì)影響布局設(shè)計(jì)。在布局時(shí)需考慮布線(xiàn)路徑(routingchannel)和過(guò)孔區(qū)域，如圖1所示。這些路徑和區(qū)域?qū)υO(shè)計(jì)人員而言是顯而易見(jiàn)的，但自動(dòng)布線(xiàn)工具一次只會(huì)考慮一個(gè)信號(hào)，通過(guò)設(shè)置布線(xiàn)約束條件以及設(shè)定可布信號(hào)線(xiàn)的層，可以使布線(xiàn)工具能像設(shè)計(jì)師所設(shè)想的那樣完成布線(xiàn)。在繪制PCB差分對(duì)的走線(xiàn)時(shí)，盡量在同一層進(jìn)行布線(xiàn)。

PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱(chēng)為印制電路板，又稱(chēng)印刷線(xiàn)路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣相互連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱(chēng)為“印刷”電路板。pcb特點(diǎn)：可高密度化：多年來(lái)，印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進(jìn)步而相應(yīng)發(fā)展。高可靠性：通過(guò)一系列檢查、測(cè)試和老化試驗(yàn)等技術(shù)手段，可以保證PCB長(zhǎng)期(使用期一般為20年)而可靠地工作?？稍O(shè)計(jì)性：對(duì)PCB的各種性能(電氣、物理、化學(xué)、機(jī)械等)的要求，可以通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化等來(lái)實(shí)現(xiàn)。這樣設(shè)計(jì)時(shí)間短、效率高。柔性印制電路板的生產(chǎn)過(guò)程基本上類(lèi)似于剛性板的生產(chǎn)過(guò)程。深圳固定座PCB貼片多少錢(qián)

PCB可以根據(jù)電路復(fù)雜度和功能需求設(shè)計(jì)成單層、雙層或多層結(jié)構(gòu)。機(jī)箱PCB貼片生產(chǎn)廠家

印制電路板的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì)；采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是減少布線(xiàn)和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。印制電路板按照線(xiàn)路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線(xiàn)路板。由于印刷電路板并非一般終端產(chǎn)品，因此在名稱(chēng)的定義上略為混亂，例如：個(gè)人電腦用的母板，稱(chēng)為主板，而不能直接稱(chēng)為電路板，雖然主機(jī)板中有電路板的存在，但是并不相同，因此評(píng)估產(chǎn)業(yè)時(shí)兩者有關(guān)卻不能說(shuō)相同。再譬如：因?yàn)橛屑呻娐妨慵b載在電路板上，因而新聞媒體稱(chēng)他為IC板，但實(shí)質(zhì)上他也不等同于印刷電路板。我們通常說(shuō)的印刷電路板是指裸板-即沒(méi)有上元器件的電路板。機(jī)箱PCB貼片生產(chǎn)廠家