數(shù)控銑床程序調(diào)試完成后，需要經(jīng)指導人員同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導人員許可，擅自操作或違章操作，造成事故者，按相關規(guī)定處罰并賠償相應損失。加工零件前，需要嚴格檢查機床原點、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進行無切削軌跡仿真運行。加工零件時，需要關上防護門，不準把頭、手伸入防護門內(nèi)，加工過程中不允許打開防護門；加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時，應立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導老師，不得進行其它操作。數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。四川高精密數(shù)控銑床排行榜
由于數(shù)控銑床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。點位控制功能，數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。連續(xù)控制功能，通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。刀具半徑補償功能，如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將比刀具半徑值大；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又比刀具半徑值小。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ?，改變刀具半徑補償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。安徽智能數(shù)控銑床操作流程數(shù)控銑床的主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。
銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。雙負前角，雙負前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。
雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀較宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機床和加工焊接結構件時，也應優(yōu)先選用雙正前角銑刀。數(shù)控銑床為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。
P類合金（包括金屬陶瓷）用于加工產(chǎn)生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。M類合金用于加工產(chǎn)生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。K類合金用于加工產(chǎn)生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。不同系列的可轉位面銑刀有不同的切削深度。切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的較大余量和刀具的較大切削深度選擇合適的規(guī)格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用較大切削深度時的需要。數(shù)控銑床又被稱作CNC（Computer Numerical Control）銑床。安徽智能數(shù)控銑床多少錢
數(shù)控銑床零件加工的適應性強、靈活性好。四川高精密數(shù)控銑床排行榜
數(shù)控銑床嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌；嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸；操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。操作人員不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序；機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；數(shù)控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑需要要用鐵鉤子或毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、手動變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；禁止進行嘗試性操作；使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。四川高精密數(shù)控銑床排行榜
