火花機采用了智能控制技術，電火花機的智能性體現(xiàn)在準確的檢測技術和模糊控制技術兩方面。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的較優(yōu)化控制。模糊控制技術是由計算機監(jiān)測來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動選擇使加工效率達到較高的加工條件。火花機在配有電極庫和標準電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫，編制好加工程序，整個電火花加工過程便能日以赴繼地自動運轉(zhuǎn)，幾乎無需人工操作。自動操作過程不需人工干預，可以提高加工精度、效率?；鸹C通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。江蘇細孔放電火花機

火花機具有3軸6方向放電功能，X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。多組坐標點功能，火花機共有50個坐標點。對一些不便整齊排列的工件，可充分利用多坐標點功能。即使工件隨便擺放，只要用不同的坐標點去記錄，也能夠方便實現(xiàn)連續(xù)自動加工?；鸹C具有多種搖動功能，可實現(xiàn)2D及3D搖動加工。加工參數(shù)自動調(diào)整功能，CNC火花機具有加工參數(shù)自動調(diào)整功能，當檢測到放電不穩(wěn)定時，能夠自動發(fā)出指令調(diào)整加工參數(shù)中的電壓使其能夠穩(wěn)定加工，待加工穩(wěn)定時又會自動恢復到原參數(shù)。火花機G碼編輯功能，國際通用的CNC指令和標準G代碼、ISO代碼，便于編程，不同于簡單的火花機。國產(chǎn)火花機廠家火花機可以在液體介質(zhì)中的火花放電。

當火花機遇到非撞擊放電時，應提高切割速度，增加放電時間，增加切割高度。在處理電氣參數(shù)時，應特別注意粗加工和精加工之間放電湍流的差異。在粗加工中，由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，一般可以完成相對穩(wěn)定的加工，而在精加工中，很容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的放電。因此，清潔過程應特別監(jiān)控。正確處理極性。如果負極性（電極為負極）在正常處置中使用不當，放電變得不穩(wěn)定，無法持續(xù)處置。處置極性應該改變。同時，有缺陷的加工液會導致加工過程中的非碰撞放電和功能不良。所需的火花機液具有粘度低、絕緣性好、放電通道清潔能力強、流動性好、滲透性好的特點。目前，電火花加工所用的特種工作液種類復雜，在工作液中添加相關添加劑的效果有所恢復，可以改善放電功能，增強放電湍流。

火花機是一種常用于金屬微細加工的工具，它利用電火花放電原理來加工工件。下面是火花機進行微細加工的步驟：1.準備工作：首先，確定要加工的工件材料和尺寸，并選擇合適的電極和工藝參數(shù)。清潔工件表面，確保無雜質(zhì)和油脂。2.設定工藝參數(shù)：根據(jù)工件材料和尺寸，設定合適的放電電流、脈沖時間和放電間隔等工藝參數(shù)。這些參數(shù)會直接影響加工效果和精度。3.安裝電極：將選定的電極安裝到火花機的電極夾持裝置上，并確保電極與工件之間的距離和角度適當。4.加工操作：將工件放置在火花機的工作臺上，通過控制系統(tǒng)啟動放電過程?；鸹C會在電極和工件之間產(chǎn)生電火花放電，將工件表面的材料剝離或融化，從而實現(xiàn)微細加工。5.監(jiān)控加工過程：在加工過程中，需要密切監(jiān)控放電情況和工件表面的變化。根據(jù)實際情況，可以調(diào)整工藝參數(shù)和電極位置，以獲得更好的加工效果。6.完成加工：當達到預定的加工深度或形狀時，停止放電并移除工件。檢查加工表面，確保達到所需的精度和質(zhì)量要求。需要注意的是，火花機進行微細加工需要一定的技術和經(jīng)驗，操作人員應具備相關的知識和技能。同時，為了保證加工質(zhì)量和安全性，應遵循操作規(guī)程和安全操作要求?；鸹C使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆破式地飛濺到工作液中。

任何機械設備使用時間久了都會出現(xiàn)一些“小毛病”，但是如果這些“小毛病”如果不及時處理，時間久了就會影響機器的使用壽命，那電火花機也是一樣的，但是如何延長電火花機的使用壽命呢？現(xiàn)在就跟大家介紹一下，如何延長火花機的使用壽命！定期檢查火花機各導軌是否有油潤滑軌道，潤滑不到位，軌道會產(chǎn)生異響，時間一長，就會磨損。每隔半年更換一次油箱過濾器，過濾棉若殘渣過多應及時更換，防止堵塞油管。定期清理機床殘渣，可以延長加工液使用時間。經(jīng)常觀察火花油是否太臟，若火花油內(nèi)殘渣過多，建議更換火花油，不然可能會影響加工效果和堵塞油箱。應每個星期用注油器往各軸導軌加油，避免長時間使用過后各軸搖動磨損機床?；鸹C工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。廣東火花機公司

火花機可以加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。江蘇細孔放電火花機

在火花機加工過程中，工件的熱變形是一個常見的問題，但可以通過以下方法來避免或減少熱變形：1.控制加工溫度：選擇適當?shù)那邢魉俣取⑦M給速度和切削液，以控制加工過程中的溫度。降低切削速度和進給速度可以減少熱量的積累，而使用切削液可以冷卻工件并減少熱量的傳導。2.優(yōu)化刀具設計：選擇合適的刀具材料和幾何形狀，以提高切削效率并減少熱量的積累。刀具的冷卻系統(tǒng)也可以幫助降低溫度。3.控制加工時間：避免過長的加工時間，以減少熱量的積累?？梢酝ㄟ^分批加工、間歇加工或采用其他加工策略來控制加工時間。4.預熱和后處理：對于容易發(fā)生熱變形的工件，可以考慮在加工之前進行預熱，以減少熱應力。加工完成后，可以進行熱處理或冷卻處理，以穩(wěn)定工件的尺寸和形狀。5.控制加工力：通過合理的夾緊和支撐方式，減少加工力對工件的影響。避免過度切削和過度負荷，以減少熱變形的風險。江蘇細孔放電火花機