影響中走絲眼模的正常壽命之三是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒有出現(xiàn)在切割錐度時眼模中心與鉬絲隨錐度機構(gòu)同步運行的機構(gòu)。所以用中走絲盡量割錐度時不用眼模。實在要加工錐度?？扇∠卵勰＜庸?。影響中走絲眼模的正常壽命之四是在加工中沒有及時清理在眼模中的放電產(chǎn)物。特別是在中走絲上加工有色金屬，像鋁合金，如果不及時清理眼模上內(nèi)孔附近的臟泥放電產(chǎn)物。眼模的壽命真要大打折扣。將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段。河北智能型中走絲線切割企業(yè)

對于中走絲線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時，若第1次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。湖南高速中走絲線切割廠商選擇沒有粉塵的場所，避免留眾多的通道在線切割的旁邊。

影響中走絲眼模的正常壽命之五是鉬絲的質(zhì)量。這一點只是在實際加工中統(tǒng)計不多，受加工的條件限制。還望有這方面觀察的同行留意。另鉬絲線徑損小0.015ＭＭ以上時。也會增加鉬絲與眼模的接觸摩擦機會，建議更換鉬絲加工。中走絲線切割在加工工件中有時會出現(xiàn)斷絲問題，如果斷在運絲筒的兩頭還好，可以重新上絲加工，一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉，這樣不只耗時，還浪費了鉬絲。那么造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應(yīng)對？1、鉬絲質(zhì)量差：-選擇質(zhì)量好的鉬絲。2、加工參數(shù)選擇不合理：-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。3、導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷：-調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置，必要時更換導(dǎo)電塊。

中走絲線切割時斷絲的原因有哪些？1、參數(shù)設(shè)置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。3、導(dǎo)輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導(dǎo)輪)。當導(dǎo)輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。4、導(dǎo)電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，及時的更換導(dǎo)電塊，防止出現(xiàn)磨損。5、中走絲運絲機構(gòu)精度下降。線切割機床占電火花機床的大半。

提高中走絲線切割機床效率的方法有哪些？1、中走絲線切割機床保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小，使用有名品牌的皂化油。2、中走絲線切割機床利用變頻器改造機床電器，變頻器能適當?shù)靥岣呓z速，減少走絲電機的換向時間，啟動更快能增加有效的加工時間。使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量增加，蝕除物更有效地排出。3、中走絲線切割機床改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求。湖北高精度中走絲線切割供應(yīng)商

將每刀的相對加工量改小一點，可以提高中走絲線切割的速度。河北智能型中走絲線切割企業(yè)

為了安全合理有效地使用機床，要求操作人員必須遵守以下幾項規(guī)則：加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象；下班后需將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦試干凈，并保持完整無損；應(yīng)定期檢查機床電氣設(shè)備是否受潮和性能可靠，并清理灰塵，防止金屬雜物落入；遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng)；維護保養(yǎng)是指定期對機床潤滑，定期調(diào)整機件，定期更換磨損較嚴重的配件。定期潤滑：可按機床潤滑表規(guī)定進行；定期更換：更換方法可參照章節(jié)，主要易損件為導(dǎo)輪和軸承。河北智能型中走絲線切割企業(yè)