為了確保操作者和機(jī)床在較好的安全條件生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)也為了使機(jī)器設(shè)備時(shí)間保持原有加工性能及準(zhǔn)確度，延長(zhǎng)使用壽命，必須遵守中走絲線切割放電加工的安全規(guī)則。環(huán)境：環(huán)境的選擇與中走絲線切割放電加工設(shè)備及其操作人員有直接的關(guān)系，環(huán)境選擇的好壞有以下影響：其一、損壞設(shè)備性能及精度，使其機(jī)床壽命縮短;其二、影響工件加工精度，造成品質(zhì)不良;其三、對(duì)操作者的安全及身體健康也有所危害。故而，在環(huán)境場(chǎng)所的選擇請(qǐng)參考以下事項(xiàng)：選擇沒有粉塵的場(chǎng)所，避免流眾多的通道旁邊;線切割放電機(jī)器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會(huì)使機(jī)器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命。中走絲線切割檢查鉬絲的張力情況。杭州經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割
中走絲線切割在使用一段時(shí)間以后，絲筒有時(shí)會(huì)發(fā)出異響，這一般會(huì)是什么情況？造成異響的原因又有哪些?怎么解決?一、可能緊絲的時(shí)候，緊得太緊了------需要調(diào)整緊絲。二、中走絲的電機(jī)和絲筒聯(lián)軸器發(fā)生磨損----需將斷絲取出來(lái)。三、斷裂的鉬絲進(jìn)入到絲筒座的連接地方-----需將斷絲拿出來(lái)。四、電機(jī)發(fā)出聲響----需先拆下電機(jī)，檢查是否電機(jī)中的軸承壞了，不是則維修電機(jī)。五、絲筒當(dāng)中的軸承不匹配，使用一段時(shí)間以后產(chǎn)生異響---換軸承，盡量換成重型的軸承。六、齒帶或齒輪過(guò)于磨損----更換齒帶或齒輪，如屬咬合間隙不恰當(dāng)，需要及時(shí)調(diào)整。七、絲筒到走絲絲桿部分，承擔(dān)的負(fù)載力過(guò)大----關(guān)掉機(jī)器，認(rèn)真查找，排除故障。杭州經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割中走絲線切割半閉環(huán)伺服工作原理和閉環(huán)伺服相似，只是位置檢測(cè)器不在工作臺(tái)上，而是在伺服電動(dòng)機(jī)的軸上。
為了讓大家更加了解中走絲線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程，我們下面來(lái)詳細(xì)講解。1、打開機(jī)床總電源，控制器開關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、開啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動(dòng)位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工穩(wěn)定狀態(tài)。5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
目前在中走絲的耗材中：此部件名稱沒有統(tǒng)一叫法：借慢走絲的叫“眼?！?，有的叫“紅寶石導(dǎo)絲嘴”。有的叫“導(dǎo)向器”。還有的叫“寶石定位裝置”。但結(jié)構(gòu)差不多。由于慢走絲和中走絲的走線速度和電極絲完全不同。所以。眼模在現(xiàn)有線切割機(jī)上的表現(xiàn)也不一樣。特別是中走絲眼模處于和鉬絲的高速相對(duì)摩擦中。以及裝配中的同心度誤差難于控制。在中走絲切割中放電產(chǎn)物對(duì)眼模的磨損。以及眼模體本身制造質(zhì)量的好壞都影響著眼模在多次切割中的穩(wěn)定性和實(shí)用性。中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求：選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。
中走絲線切割加工中偶爾出現(xiàn)空載放電(開路)和短路是允許的?？蛰d放電時(shí)，火花間隙上有大于50V的電壓，但沒有電流流過(guò)，電流表無(wú)顯示，短路是放電間隙直接短路相接，間隙短路時(shí)電流較大，但間隙兩端的電壓很小，短路很容易損壞電極，頻繁的短路會(huì)使工件和電極局部形成缺陷。空載放電和短路都沒有對(duì)工件起到蝕除加工作用，影響加工速度。根據(jù)加工中的穩(wěn)定狀況可以判定加工的放電狀態(tài)，由前述可知，放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象破壞了正常的火花放電，易轉(zhuǎn)變成異常放電狀態(tài)。不穩(wěn)定的放電也使加工速度明顯降低，使加工表面粗糙度不均勻，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的表面質(zhì)量問(wèn)題。使電極出現(xiàn)表面缺陷。不穩(wěn)定放電狀態(tài)下無(wú)規(guī)律的火花間隙使加工尺寸無(wú)法準(zhǔn)確控制，影響加工精度?？梢姳ＷC加工中穩(wěn)定的放電對(duì)加工具有重要的意義。經(jīng)常檢查機(jī)床的旋鈕開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。杭州經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割
中走絲線切割機(jī)床采用變頻調(diào)速，減緩了運(yùn)絲電機(jī)的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。杭州經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割
中走絲線切割半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理和閉環(huán)伺服系統(tǒng)相似，只是位置檢測(cè)器不是安裝在工作臺(tái)上，而是安裝在伺服電動(dòng)機(jī)的軸上。這種伺服系統(tǒng)達(dá)到的精度、速度和動(dòng)太特性優(yōu)于開環(huán)伺服系統(tǒng)，其復(fù)雜性和成本低于閉環(huán)伺系統(tǒng)，主要用于大多數(shù)中小型數(shù)控機(jī)床。中走絲線切割機(jī)床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置技術(shù)說(shuō)明第1次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量小。第2次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。⑵補(bǔ)償量f：由于第2次切割是精修，此時(shí)放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第3次切割所需的加工質(zhì)量甚微，只有幾微米，二者加起來(lái)約為0.01mm。所以，第2次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可。⑶走絲方式：第3次切割的任務(wù)是拋磨修光。⑴脈沖參數(shù)：用小脈寬進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。⑵補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，所以，用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果。⑶走絲方式：像第2次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給。杭州經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割
