有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。難以加工部位不利于加工的穩(wěn)定進行。像在表面部位剛開始加工時，加工清角部位，加工尖細的部位時，由于實際放電面積偏小，電流密度偏大，局部電蝕產(chǎn)物濃度過高，放電點不能分散轉(zhuǎn)移，放電后的余熱來不及擴散而累積起來，造成過熱，破壞加工的穩(wěn)定性。必須暫時減小電流，待實際加工面積逐步擴大，加工逐步穩(wěn)定后，再逐步增大電規(guī)準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時，由于排屑困難，在加工中也會發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。要求采取適當?shù)拇胧└纳婆判夹阅?。中走絲線切割機床機械精度高，為多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度。宿遷經(jīng)濟型中走絲線切割
中走絲線切割電火花加工操作環(huán)節(jié)中的處理問題造成的放電不穩(wěn)定現(xiàn)象。加工操作中一些細小環(huán)節(jié)處理不好也會發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法，導致加工中發(fā)生松動，出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。工件經(jīng)磨床加工后會產(chǎn)生磁性，尤其是小工件，如果沒有經(jīng)過退磁處理直接用來電火花加工，會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩(wěn)定，因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺，導致開始加工時放電非常不穩(wěn)定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工，很大降低了加工穩(wěn)定性。宿遷經(jīng)濟型中走絲線切割中走絲線切割時斷絲的原因有哪些？沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。
中走絲線切割實際工作時需要注意的事項：中走絲線切割和引導行工作,導電塊手臂,排絲輪、張力機構(gòu)導軌、張力機構(gòu)應(yīng)經(jīng)常用煤油過渡零部件清洗清潔后,注意臟油可能不會漏入工作臺混合流體的處理。機器工作根據(jù)指導每個8小時,一般使用兩個月后應(yīng)更換部件軸承引導,軸承一定精度等級C級以上,真實進口軸承的使用壽命和的效果,葉輪機構(gòu)觀察鉬絲抖動嚴重,也應(yīng)更換軸承、零部件表面粗糙度在三個月更換。水泵工作系統(tǒng)調(diào)整：長時間停機,開水泵應(yīng)旋開水泵體前排氣螺絲的自來水,到溢出,然后從嘴巴緊螺栓、開水泵即可。注意工作液保持適當調(diào)整工作液循環(huán)系統(tǒng),防止浪費的工作液堵塞的光柵尺和機床電氣造成短路,避免燒毀電器元件。
由于中走絲是放電加工的特點，也就是工件與電極絲之前始終會存在放電間隙，通過穿絲孔與切割路線之間的優(yōu)化，改善切割的工藝，提高切割質(zhì)量和效率具有很大的幫助。隨著實體經(jīng)濟不斷改變，中走絲也被諸多的用戶所認可，其原因為慢走絲的成本太高，一臺好的慢走絲要達到上百萬，而中走絲的價格只是幾分之一，而快走絲又達不到所要的切割要求，然而中走絲線切割機床的加工效率也是用戶么所關(guān)注的，因為中走絲線切割的加工效率直接影響工廠的生產(chǎn)加工進度和產(chǎn)能。中走絲線切割時要保持切割液濃度在11～12.5%。
像機床主軸采用很高加速度進給加工時，產(chǎn)生的抽吸作用，使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高，加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產(chǎn)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。油溫應(yīng)不高于35℃，必要時在加工液循環(huán)系統(tǒng)上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質(zhì)量對加工放電穩(wěn)定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內(nèi)的污染狀況，導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度。上海高速中走絲線切割
中走絲線切割其工作原理主要是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動。宿遷經(jīng)濟型中走絲線切割
線切割工件余留部分多次切割，需要先對被加工工件的導電問題進行解決。因為在高精度線切割中，線電極的行走路線會沿著加工軌跡進行往復運動，才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧呢？為了保證被加工工件有較高的加工精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時候，如果一次切割就切下了余留部位，將會導致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路中斷，無法繼續(xù)加工。所以，必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。宿遷經(jīng)濟型中走絲線切割
