加工中心的橫梁用強(qiáng)度高鑄鐵材料鑄造成形。因?yàn)榛芎突硪约皺M梁本身的重量都會使橫梁安裝在立柱上，重量太大會產(chǎn)生向下的彎曲現(xiàn)象。而且，相同截面下橫梁越長彎曲現(xiàn)象越明顯。這樣就會使Y軸直線導(dǎo)軌不再平行于工作臺的表面，從而影響機(jī)床的加工精度。為了避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，一方面采用強(qiáng)度高鑄件，提高鑄件的強(qiáng)度。另一方面在設(shè)計(jì)橫梁時(shí)，添加良好的型腔布筋結(jié)構(gòu)，確保橫梁剛性的可靠，也是解決橫梁彎曲的關(guān)鍵，采用合理布置筋板的位置以及V型筋的布置方式來保證橫梁的剛性。在橫截面積一定的情況下，較大限度的增加空腔面積，并減小筋板厚度，降低橫梁的總體重量，也可以進(jìn)一步降低橫梁重量對其彎曲的影響。加工中心可以自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。武漢數(shù)控銑床加工中心

加工中心的滾珠絲杠傳動(dòng)部分采用“固定”的形式。這種安裝方式使螺桿一般不受擠壓，螺桿穩(wěn)定性高，使傳動(dòng)系統(tǒng)具有較高的軸向剛度和臨界轉(zhuǎn)速，使傳動(dòng)部件達(dá)到高速。伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器和準(zhǔn)確的減速器加大電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力矩，傳遞給滾珠絲杠。螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)螺母前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾珠絲杠的大驅(qū)動(dòng)力傳遞。絲杠采用特殊的角接觸軸承，安裝在絲杠支架上。軸承能承受較大的軸向力，保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的高剛性。另外，通過鎖緊螺母、螺釘軸承和墊片、滾珠絲杠固定支架，實(shí)現(xiàn)了滾珠絲杠的預(yù)拉伸，消除滾珠絲杠熱變形對傳動(dòng)精度的影響，獲得較高的傳動(dòng)精度。福建普通加工中心價(jià)格表加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心。

隨著科技的發(fā)展進(jìn)步，自動(dòng)化車床取代了手工機(jī)械加工，為了加工中心的工作性能得以高效，高精度制造模具，在這樣的背景下，數(shù)控高速加工中心產(chǎn)生了。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，出現(xiàn)了許多具有創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和出色性能的不同類型的高速加工中心。究竟什么是數(shù)控高速加工中心呢？首先數(shù)控加工中心與傳統(tǒng)的機(jī)床沒有太大的不同。但是，機(jī)床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和技術(shù)卻大不相同，而且傳統(tǒng)機(jī)床無法完成計(jì)算機(jī)等數(shù)字化控制。它不只是高速主軸，而且是高速銑削。實(shí)際上，不但是主軸，伺服控制器系統(tǒng)各部分的技術(shù)和設(shè)計(jì)的優(yōu)化，而且是基本機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的戰(zhàn)略升級，這對于創(chuàng)建良好的高速銑削至關(guān)重要。

數(shù)字控制系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的工作程序自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度和相對于刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡工件和其他輔助功能，然后依次在多個(gè)工件表面上完成多工序處理。并具有多種換刀或換刀功能，大幅度提高了生產(chǎn)效率。由于工作程序的集中和自動(dòng)換刀，減少了夾緊、測量和調(diào)整工件的時(shí)間，因此機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到了機(jī)床啟動(dòng)時(shí)間的80％左右（普通機(jī)床為15-20％）；同時(shí)，減少了工作流程之間工件的周轉(zhuǎn)時(shí)間，處理時(shí)間和存儲時(shí)間，縮短了切削時(shí)間。生產(chǎn)周期具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心適用于零件形狀復(fù)雜，精度要求高且需要頻繁更換產(chǎn)品的中小型批量生產(chǎn)。加工中心的加工技術(shù)發(fā)展迅速。

加工路線的確定是，數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作需要的是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線較短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。加工中心大部分采用移動(dòng)式立柱結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)工作臺。成都立式加工中心官網(wǎng)

加工中心按工藝用途分類，可分為鏜銑加工中心，復(fù)合加工中心。武漢數(shù)控銑床加工中心

加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和wanneng加工中心。臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。wanneng加工中心（又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心）：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的模具、刃具等工件的加工。武漢數(shù)控銑床加工中心