FL2005特征均聚物，中等熔體粘度，應(yīng)用釣魚線、OK線，外形白色半透明顆粒，項(xiàng)目典型值FL2005試驗(yàn)方法，物理性質(zhì)密度（g/cc）（g/10min），230℃，ASTMD1238熔體粘度（Kps）21~25剪切速率1001/s，ASTMD3835水含量（%）（Time24hr）≤（Da）420,000~460,000GPC,DMF,ISO16014特性粘度（dl/g）℃,DMAC分子量分布（）（MPa）1800~（）（MPa）1700~（）（MPa）（）（MPa）（%）（%）20~5050mm/min,ASTMD638硬度,ShoreD（）75~80ASTMD2240熱性能熔點(diǎn)（℃）169~173ASTMD3418結(jié)晶溫度（DSCpeak）（℃）137~144ASTMD3418玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,Tg（℃）-32ASTME1356分解溫度（℃）3751%（℃）135~145ASTMD1525熱變形溫度（）（℃）100~120Afterannealing150℃,16hASTMD648電氣性能表面電阻（ohm）≥，After2min—500VASTMD257電阻率（ohm·cm）≥，After2min@23℃ASTMD257介電強(qiáng)度（℃）（KV/mm）20~25ASTMD149介電常數(shù)（1kHz,23℃）（）V-0UL94氧指數(shù)（）44%ASTMD2683。浙氟龍?鋰電級(jí)聚偏氟乙烯FL2000是一種高粘度等級(jí)聚偏氟乙烯均聚物，鋰電池應(yīng)用中賦予漿料較好的粘結(jié)效果。四川紡紗級(jí)聚偏氟乙烯誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

鋼帶流延法不僅簡(jiǎn)單，方便，并且有利于工業(yè)化。而且，揮發(fā)出來(lái)的溶劑，通過(guò)收集裝置，還可以循環(huán)再利用。目前，利用鋼帶流延法制備微孔膜的還很少見，大多用來(lái)制備一些非結(jié)晶性能的薄膜，例如:可食性明膠薄膜、聚乙烯醇(PVA)薄膜。凝膠擠出流延法(GelExtrusionCast)是目前塑料薄膜加工的普遍方法。凝膠擠出流延法制備微孔膜大致可以分為兩類:一種是直接與溶劑擠出成型，一種是加入無(wú)機(jī)顆粒填料的擠出成型。第一種方法即Bellcore制膜法，將一種致孔劑，例如:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)，與聚合物混合擠出，然后將致孔劑萃取出來(lái)，從而的到微孔膜。但是此種方法容易造成溶劑參與聚合物凝膠，孔隙率不高。為了解決這些問題，采用加入無(wú)機(jī)填料SiO2的方法改進(jìn)了工藝,當(dāng)SiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%時(shí)，得到孔隙率為113%的PVDF微孔膜。四川紡紗級(jí)聚偏氟乙烯誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)聚偏氟乙烯有自熄性，阻燃，極限氧指數(shù)44%。

鋼帶流延法(SteelBeltCast)實(shí)際是蒸發(fā)助熱致相分離法的另外-種表現(xiàn)形式。鋼帶流延法的研究，使得微孔膜制備工業(yè)化更為方便。鋼帶流延法的制備過(guò)程分為以下幾個(gè)方面:將聚合物與溶劑按照一定的配比在-定溫度下配置成均一、穩(wěn)定的溶液；將聚合物溶液放置在與第一步相同溫度的烘箱中，靜置脫泡；將鋼帶流延機(jī)機(jī)頭和鋼帶升溫到與聚合物溶液同一的溫度，并保持；將溶液倒入消泡器中，運(yùn)轉(zhuǎn)鋼帶，使得溶液均勻的涂布在鋼帶上；待溶劑揮發(fā)完全，收卷。整個(gè)過(guò)程，原理就是通過(guò)加熱幫助溶劑從聚合物溶液中揮發(fā)出來(lái)，形成微孔膜

聚偏氟乙烯(PVDF)為半結(jié)晶高分子聚合物，其分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式為:從分子結(jié)構(gòu)上來(lái)講，是一個(gè)碳上的兩個(gè)氫原子被兩個(gè)氟原子取代，而由于氟原子外層為七個(gè)電子，具有較強(qiáng)的電負(fù)性，極性比較強(qiáng)，而兩個(gè)氟原子之間也相互排斥，所以氟原子與氫原子之間不能處在同一個(gè)平面之上，從而使得PVDF分子鏈處于螺旋狀2。一般情況下，PVDF的分子鏈排布為頭尾相接，但是也會(huì)存在一些分子缺陷，出現(xiàn)頭頭結(jié)構(gòu)，或者尾尾結(jié)構(gòu)。正是由于出現(xiàn)了這種頭頭結(jié)構(gòu)和尾尾結(jié)構(gòu)，才導(dǎo)致PVDF的偶極矩比較大，又因?yàn)镻VDF屬于半結(jié)晶聚合物，所以使得PVDF有很多優(yōu)良特性，例如:溶解性能、電性能、溶脹性能等。PVDF樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性能優(yōu)異，被普遍用于電子電氣行業(yè)。

所謂潛溶劑，也就是在常溫下不與聚合物相溶，而在高溫時(shí)(100攝氏度以上)會(huì)和聚合物相溶。常見的潛溶劑有:鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二甲酯(DMP)、y-丁內(nèi)酯等一系列脂類的增塑劑。熱致相分離法(TIPS)是一種新的制備微孔膜的方法。其原理是在聚合物熔點(diǎn)以上，將聚合物與小分子量的，高沸點(diǎn)，低揮發(fā)性的溶劑，亦稱稀釋劑相溶，形成均一穩(wěn)定的溶液。然后將此溶液涂布在光滑的玻璃板上，降溫冷卻。在降溫冷卻過(guò)程中，會(huì)發(fā)生固-液相分離(S-L相分離)和液~液相分離(L-L相分離)。體系分相之后，再根據(jù)要求選擇合適的草取劑，例如:乙醇，將溶劑萃取出來(lái)，便可得到連續(xù)相的PVDF微孔膜。一般在水溶液中以化學(xué)引發(fā)劑引發(fā)聚合得到的聚偏氟乙烯熔點(diǎn)為152C。陜西離岸管道級(jí)聚偏氟乙烯廠家價(jià)格

聚偏氟乙烯摩擦系數(shù)低，耐磨損；對(duì)人體無(wú)害，獲準(zhǔn)可與食品接觸。四川紡紗級(jí)聚偏氟乙烯誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

所以說(shuō)，如果在浸沒沉淀法中，想得到比較多的各向異性或非對(duì)稱的微孔，是需要加入一些助劑，通常這些助劑有:PVP、PEG等。蒸發(fā)助熱致相分離(TAEPS)制備PVDF微孔膜，可以分為下面幾個(gè)步驟:將聚合物按一定配比，配制成溶液，在一定溫度下溶解，攪拌，相稱均一、穩(wěn)定的溶液:將溶液均勻的涂布在一塊干凈的玻璃板或鋼板上，用與第一步相同的溫度加熱；將涂布好玻璃板或鋼板放入烘箱中，通過(guò)保持一定的溫度,蒸發(fā)出溶劑，蒸發(fā)助熱致相分離法(TAEPS)在使用過(guò)程中，玻璃板或鋼板的溫度，烘箱保持的溫度，膜的厚度等都是影響微孔膜的重要因素。TAEPS是一種新型的制備微孔膜的方法，這種方法步驟簡(jiǎn)單，避免浸沒沉淀法和熱致相分離法制備薄膜的繁瑣性和局限性，也是PVDF微孔膜工業(yè)化的成本更為低廉。四川紡紗級(jí)聚偏氟乙烯誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)