PEEK除了在航空航天、汽車制造、醫(yī)療方面的應用外,在電子電氣、機械零部件甚至食品加工等領域也有廣泛應用。然而由于其熔點高的原因,PEEK尚無法通過常規(guī)打印機進行打印,雖如此,至今也有克服。當前對PEEK的打印工藝包括FDM與SLS兩種,SLA以及3DP能不能做筆者目前尚不清楚。在醫(yī)療器械領域,越來越多的脊柱手術、外傷和骨科類醫(yī)療產(chǎn)品制造商開始轉(zhuǎn)向使用PEEK。如今已經(jīng)有超過200萬件產(chǎn)品被植入人體。PEEK能在眾多醫(yī)用原材料中脫穎而出,與其自身的特性密不可分,其優(yōu)異的升物相容性、彈性模量、機械性能與鈦、鈷鉻合金等典型的醫(yī)用植入材料相比更具優(yōu)勢。通過3D打印,依據(jù)應用需求進行力學性能(如韌性、模量)的調(diào)控,可實現(xiàn)高性能PEEK零件的低成本、高精度、控形控性快速制造。PEEK耐輻照耐磨、耐水解、耐磨損、抗靜電電絕緣性能好、機械強度要求高部件以及低煙塵和毒氣排放性。長春絕緣PEEK軸承
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是由上世紀70年代末由英國帝國化學工業(yè)公司(即ICI,現(xiàn)Vitrex威格斯公司由ICI后成立)研發(fā)出來的一種具有超高性能的特種工程塑料。PEEK與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢,耐高溫260°C、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、耐強硝酸、濃liu酸、抗輻射、特別強的機械性能,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。骨科植入材料分為金屬、陶瓷、聚合物和天然升物材料。金屬植入物是骨科植入市場使用的主要材料,但近年來隨著臨床的研究測試等表明新型高分子材料(如PEEK)將替代部分金屬內(nèi)植物,具有更有益的升物及力學性能。北京玻璃纖維PEEK軸承PEEK阻燃性優(yōu)良,具有自熄性。
由于PEKK的工藝窗口更寬,因此更適合AFP工藝。與之相比,PEEK的工藝窗口在385-390°C范圍內(nèi),工藝要求相對苛刻,360°C的工藝條件顯然是不夠理想的。而對PEKK來講,355°C也是不錯的加工溫度。因此,不僅只是工藝窗口的溫度下限更低,其處于液態(tài)的時間也會略長,固化效果也更好。與真空袋熱壓罐成型工藝相比,壓力成型是一種更快的兩步法固化工藝。而對于壓力成型來說,PEKK是一種有趣的材料。 PEKK舊的規(guī)格體系對壓力成型來講工作節(jié)拍太慢,而新規(guī)格的PEKK比PEEK性能更好、也更便宜。
PEEK在溫度達到260度之前都具有極好的介電性能,并具有抵抗能量射線照射、抗腐蝕等重要性能。它屬耐高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(155℃)和熔點(334℃),負載熱變型溫度高達335℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50℃;PEEK不只耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異,而且具有度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性、抗輻射性;PEEK棒材在高溫下能保持較高的強度,它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右,在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12~13MPa;PEEK填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0.15,且磨耗量極低.
應用于食品和飲料加工行業(yè)PEEK符合FDA食品級的相關要求,在與食品接觸的應用場合同樣安全可靠。它在食品加工應用中可以取代不銹鋼、縮醛和尼龍。采用這種材料可以消除以下問題:頻繁的部件保養(yǎng)、金屬污染和碎片、因蒸汽和化學物質(zhì)刺激導致的性能下降,潤滑油污染等。應用于機械行業(yè)PEEK各種性能優(yōu)異,備受壓縮機OEM的青睞,在延長部件壽命,減少停機次數(shù)的嚴格要求下,PEEK有助于降低維護成本、減輕材料重量、降低噪聲指數(shù),并減少潤滑劑的使用。在所有樹脂中,PEEK具有zu好的耐疲勞性。長春絕緣PEEK軸承
用PEEK樹脂制成的高性能電線,當γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力。長春絕緣PEEK軸承
耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃liusuan,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。 阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達到比較高阻燃標準。 耐剝離性PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的 或電磁線,并可在苛刻條件下使用。耐輻照性耐高輻照的能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性比較好的聚苯乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。長春絕緣PEEK軸承