pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬(wàn)，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，在232攝氏度經(jīng)5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來(lái)增強(qiáng)其力學(xué)性能，改性后的pps能在長(zhǎng)期工作負(fù)荷和熱負(fù)荷的作用下保持高的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應(yīng)用于溫度高的受力環(huán)境中。pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當(dāng)?shù)停砻骐娮杪屎腕w積電阻率對(duì)頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電弧時(shí)間也較長(zhǎng)，pps的化學(xué)穩(wěn)定性相當(dāng)好，除了受強(qiáng)氧化酸，如濃***、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學(xué)穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時(shí)不溶于任何已知的有機(jī)溶劑，pps與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開(kāi)裂現(xiàn)象。耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。機(jī)械工業(yè):用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。廣東PPS連接器

 pps塑膠原料的特性用玻璃纖維增強(qiáng)后的熱性能指標(biāo)更高，它的比較高連續(xù)使用溫度達(dá)400度，pps的熱穩(wěn)定性優(yōu)良，加熱至500度時(shí)重量損失不明顯，至700度時(shí)才會(huì)完全降解，它的力學(xué)性能隨溫度的升高下降很少，在232度經(jīng)5000h的熱老化后，其抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度還能保持50%以上。pps的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等性能在工程塑料中屬中等水平，而伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度卻很低，因此在受力構(gòu)件中使用pps通常加入添加劑，如玻纖、碳纖、填料等來(lái)增強(qiáng)其力學(xué)性能。廣東PPS連接器流動(dòng)性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。

綜合性能優(yōu)異。PPS樹(shù)脂是一種具有高硬度的結(jié)晶聚合物。其晶體含量約為65%，密度為1.34g/cm^3。其力學(xué)性能優(yōu)良，拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度優(yōu)于PA、PC、PBT等，具有極高的剛性和抗蠕變性，但其脆性較大，缺口沖擊強(qiáng)度較低。從上文表格中也可看出，加入玻璃纖維增強(qiáng)后其力學(xué)性能更優(yōu)。2優(yōu)異的耐熱性。其熔點(diǎn)可達(dá)275~291℃，熱變形溫度為135℃，玻璃纖維強(qiáng)化后熱變形溫度可達(dá)260℃。在空氣中，約400℃時(shí)聚苯硫醚達(dá)到弱化溫度，在700℃的空氣中聚苯硫醚開(kāi)始分解。長(zhǎng)期使用溫度為200~240℃，長(zhǎng)期連續(xù)使用的熱穩(wěn)定性優(yōu)于目前所有的工程塑料。3介電強(qiáng)度較好。PPS的分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱，無(wú)極性，吸水性低，故其電絕緣性十分優(yōu)良，與其他工程塑料相比，其介電常數(shù)小，耐電弧性相當(dāng)于熱固性塑料，在高溫、高濕、變頻等惡劣條件下，PPS仍能保持優(yōu)良的電絕緣性。在其中加入導(dǎo)電填料，可制得導(dǎo)電性PPS復(fù)合材料，用于實(shí)現(xiàn)防靜電和電磁屏蔽功能。4耐腐蝕。由于PPS具有較高的結(jié)晶度，故其具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，在200℃以下不溶于任何有機(jī)溶劑，除強(qiáng)氧化性酸外，可經(jīng)受各類酸、堿、鹽的侵蝕，在高溫下經(jīng)各種化學(xué)藥品長(zhǎng)期浸泡后，還保持較高的強(qiáng)度，僅次于聚四氟乙烯。

PPS除了具有杰出的連續(xù)耐熱性、耐藥品性(汽油、機(jī)油等)等高性能外，還由于可提高生產(chǎn)效率(可注塑成型)，使成本**降低。隨著新能源汽車的發(fā)展，汽車零部件生產(chǎn)是未來(lái)PPS應(yīng)用*****的領(lǐng)域，如圖為PPS生產(chǎn)的汽車零件。2環(huán)保領(lǐng)域各類焚燒廠、鋼鐵廠等產(chǎn)生的廢氣、廢塵具有溫度高、濕度大、腐蝕性等問(wèn)題，這要求除塵材料具有很強(qiáng)的耐高溫、耐腐蝕等性能。而纖維級(jí)PPS具有很高的熱穩(wěn)定性，可以在200~240℃下連續(xù)使用，PPS的耐腐蝕性能更是能比肩有“塑料***”之稱的聚四氟乙烯，且就阻燃性而言，PPS纖維制品不易燃，無(wú)需添加阻燃劑就可達(dá)到UL-94V-0標(biāo)準(zhǔn)。因此，PPS纖維制品在以上領(lǐng)域的應(yīng)用可以**提高除塵設(shè)備的使用壽命。其中，被應(yīng)用*****的產(chǎn)品便是除塵濾袋。3**制造業(yè)的精密儀器改性過(guò)的PPS(30%GF)具備低結(jié)晶度性能，易于控制產(chǎn)品的尺寸精度。同時(shí)，由于具有優(yōu)異的低摩擦、低磨損性能，適用于對(duì)滑動(dòng)特性有特殊需要的項(xiàng)目用途，如齒輪、軸承等。純PPS的極限氧含量可高達(dá)44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。

樹(shù)脂廠商提供的PPS為一種相對(duì)質(zhì)量比較低(4000~5000)、結(jié)晶度較高(75%)的白色粉末，這種純PPS無(wú)法直接塑化成型，只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS，必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融**達(dá)到10~20為宜;進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融**可大一些，但不能大于200。PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種，以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃，低于150℃不發(fā)生交聯(lián)，高于350℃發(fā)生高度交聯(lián)，反而導(dǎo)致加工困難?；瘜W(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、過(guò)氧化氫、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。PPS雖有交聯(lián)，但流動(dòng)性下降不多;因此，廢料可重復(fù)使用三次;PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑;PPS經(jīng)過(guò)熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度，后處理的條件為:溫度204℃，時(shí)間30min。應(yīng)用的PPS多為其改性能品種。具體有：玻璃纖維增強(qiáng)PPS，玻礦纖維增強(qiáng)聚苯硫醚等。廣東PPS連接器

pps具有比尼龍更好的耐熱性能，尺寸穩(wěn)定性良好，耐油性和耐藥性俱佳。廣東PPS連接器

pps與一般有機(jī)溶劑接觸時(shí)不會(huì)出現(xiàn)塑件開(kāi)裂現(xiàn)象。[1]耐化學(xué)性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對(duì)無(wú)機(jī)酸、堿和鹽類的抵抗性極強(qiáng)。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐性好，耐達(dá)到Gy 1×108，是其它工程塑料無(wú)法比擬的新材料，在電子、電氣、機(jī)械、儀器、航空、航天、等特別是、中領(lǐng)域，是作為耐理想的材料。PPS本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優(yōu)異的耐燃性。將試片點(diǎn)燃，調(diào)整氧氣與氮?dú)獾牧魉儆^情形。而剛好讓試片持續(xù)的氧氣濃度便是極限氧氣，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣可高達(dá)44，也就具有的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣更高，其耐燃性更佳。純PPS在厚度為0.8mm時(shí)便可通過(guò)UL-94 V0級(jí)。基本上，除了少數(shù)等級(jí)如超韌系列之外，各種等級(jí)PPS的UL94性都是屬于V-0級(jí)，在UL 94性中已是的等級(jí)了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會(huì)一些耐燃性。純PPS及未添加導(dǎo)電物的PPS等級(jí)皆具有的電氣絕緣性質(zhì)。添加碳纖維的PPS等級(jí)則有相當(dāng)?shù)偷捏w積電阻系數(shù)。廣東PPS連接器