合成工藝PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自縮聚法。溶液聚合法以對二氯苯和硫化鈉為原料，在極性有機(jī)溶劑如六甲基磷酸三胺（HPT）或N－甲基吡洛烷酮（NMP），溫度為175～350℃、常壓下進(jìn)行溶液聚合制備聚苯硫醚，反應(yīng)副產(chǎn)物為氯化鈉，反應(yīng)式為：自縮聚法是以鹵代苯硫酚金屬鹽為原料，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于200～250℃下自縮聚制備聚苯硫醚，反應(yīng)副產(chǎn)物為鹵化金屬鹽，三、改性經(jīng)過玻璃纖維、碳纖維、礦物填充、碳納米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化鉬等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性、耐磨性、GQ度、耐水解等材料特征。從而形成了據(jù)有特有功能的特種工程塑料。聚苯硫醚廠家推薦正嘉化工！長春絕緣聚苯硫醚材質(zhì)

   如腐蝕性環(huán)境中的管道、閥門、釜體、儲罐、不粘鍋等。制成純PPS薄膜或利用層壓技術(shù)制備的PPS復(fù)合薄膜，可用于電絕緣材料、電子部件、汽車配件、隔膜材料、裝飾材料等，以及粘接帶、打印機(jī)零件、耐熱食品包裝材料等，還能制成導(dǎo)電膜。PPS纖維耐熱性好，與PET、PA樹脂相似，PPS樹脂經(jīng)拉伸處理后，其強(qiáng)度和模量等性能均有所提高，因而可以開發(fā)在薄膜和纖維方面的新應(yīng)用。PPS纖維具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性（200℃下無溶劑可溶）、200～220℃長期使用的熱穩(wěn)定性、阻燃（LOI≥35）、耐輻射（GY≥1×107）和良好的機(jī)械性能及優(yōu)良的電絕緣性能等特點(diǎn)，是一種新型的特種功能纖維。表2國內(nèi)PPS各技術(shù)領(lǐng)域的申請量分布占比應(yīng)用領(lǐng)域纖維薄膜粘合劑模塑品涂料分布占比/%截至2016年，國內(nèi)PPS各技術(shù)領(lǐng)域的申請量分布占比如表2所示。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，纖維、薄膜、模塑品、涂料和粘合劑五大技術(shù)領(lǐng)域中，PPS纖維的申請量居，遙遙于其他類型。3聚苯硫醚的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展國內(nèi)外發(fā)展情況目前，PPS的生產(chǎn)公司主要分布在中國、日本、美國、德國等國家，主要生產(chǎn)廠家及規(guī)模如表3所示。全球PPS產(chǎn)業(yè)化需求將隨著環(huán)保、汽車和電子工業(yè)的發(fā)展而繼續(xù)穩(wěn)步增長，2017—2021年全球市場仍將會保持較大的供需差。洛陽玻纖聚苯硫醚價(jià)格聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。

應(yīng)用領(lǐng)域PPS的用途十分寬泛，主要應(yīng)用于：汽車、電子電氣、機(jī)械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及JG、航空航天等特殊領(lǐng)域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域和清潔能源領(lǐng)域有了更加寬泛的應(yīng)用。圖PPS應(yīng)用于汽車零部件汽車領(lǐng)域：大燈燈碗、燈座插座、傳感器、汽化器、進(jìn)氣管、汽油泵、座椅彈簧座、水箱、水室，節(jié)氣門體、節(jié)溫器、調(diào)節(jié)電機(jī)、點(diǎn)火系統(tǒng)、電機(jī)支架、暖風(fēng)口支架、調(diào)溫器支架、外殼、葉輪、泵體指針環(huán)、循環(huán)水泵外殼、剎車制動(dòng)器支架、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)鎖、流量泵、汽油泵等。圖PPS應(yīng)用于汽車零部件電器領(lǐng)域：電風(fēng)扇、微波爐支架、干衣機(jī)、咖啡煲、烤面包機(jī)、電飯煲、熱風(fēng)筒、燙發(fā)器、空調(diào)動(dòng)渦卷等。

PPS中文名稱叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、結(jié)晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。PPS是工程塑科中耐熱性比較好的品種之一，經(jīng)玻璃纖維改性的料熱變形溫度一般大于260度,耐化學(xué)性*次于聚四氟乙烯。此外，它還具有成型收縮率小，吸水率低，防火性好．耐震動(dòng)疲乏性好，耐電弧性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，特別是在高溫．高濕的環(huán)境下仍然有較好的電絕緣性。但其缺點(diǎn)是脆性大、韌性差，耐沖沖擊強(qiáng)度低，經(jīng)過改性后，可以克服上述缺點(diǎn)，獲得十分優(yōu)異的綜合性能[2-3]聚苯硫醚的機(jī)械性能對溫度的敏感性能小.

純聚苯硫醚的相對密度為1.3，但改性后會增大。PPS吸水率極小，一般只有0.03%左右。聚苯硫醚的阻燃性好,其氧**高達(dá)44%以上，與其他塑料相比。聚苯硫醚在塑料中屬于高阻燃材料（純PVA的氧**為47%，PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%、PC為25%）。合成PPS的方法很多，如鹵硫酚鹽的自縮聚，對鹵二苯和硫磺的熔融聚合，硫磺和苯的親電子反應(yīng)。堿金屬硫化物與對二鹵苯的溶液縮聚(硫化鈉法)，硫磺和對二氯苯的溶液縮聚(硫磺溶液法)，二苯二硫醚在路易斯酸作用下的聚合等等。目前用于工業(yè)生產(chǎn)的為硫化鈉法和硫磺溶液法。聚苯硫醚對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定。天津玻纖增強(qiáng)聚苯硫醚材質(zhì)

聚苯硫醚是含硫芳香族聚合物，線型聚苯硫醚在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料。長春絕緣聚苯硫醚材質(zhì)

   按照結(jié)構(gòu)組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯(lián)、接枝等）；從用途上，又可分為涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纖維型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化鈉法、硫磺法、氧化聚合法、對鹵代苯硫酚鹽熔融或溶液自縮聚合法、硫化氫法、環(huán)狀苯硫醚齊聚物的開環(huán)聚合等。從合成機(jī)理上來看，PPS合成主要分為4條途徑，即親核取代、親電取代、自由基聚合和單電子轉(zhuǎn)移。工業(yè)生產(chǎn)大多采用親核取代反應(yīng)途徑。催化劑是合成PPS的關(guān)鍵所在，包括磺酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽、鹵化物等體系，金屬離子主要是鈉鹽、鋰鹽、鈣鹽等。長春絕緣聚苯硫醚材質(zhì)