鋁鋅鍍層鍍液中含有約55%的鋁，約1.6%的硅，剩余成分為鋅，鋁鋅鍍層在大多數(shù)環(huán)境中耐蝕性高于純鋅鍍層，鋁鋅鍍層鋼卷都是有鋅花的。好的鋼廠可以生產(chǎn)出均勻美觀的鋅花，供家電產(chǎn)品直接裸用，但鋁鋅鍍層也有一些缺點。 鋁鋅鍍層鋼板的焊接性能不如純鋅，特別是使用電阻焊時熔融的鍍層金屬會粘結(jié)在電極頭上。因為熔融后粘結(jié)的金屬的硬度比較高，使用普通的修磨工具去除效率非常低，會導(dǎo)致電極頭報廢，所以使用中要盡量減少焊接工藝。 此外鋁鋅鍍層對鋼板切斷口的保護性遠遜于純鋅鍍層（更是遠遠不及鋅鋁鎂鍍層），需要做好切斷口的防腐蝕工作（如刷漆封閉）。金品質(zhì)，真情意——嘉隆新型材料。河北鍍鋁鋅毛化板工藝

熱鍍鋅板性能指標都有什么要求？ 一、機械性能指標。先是熱鍍鋅產(chǎn)品的機械性能。機械性能可以定義為通過拉伸試驗可以確認的產(chǎn)品性能，如屈服強度、抗拉強度、延伸率、n值、r值等等。 二、鍍層性能指標。熱鍍鋅產(chǎn)品很重要的性能是鍍層性能，主要指鍍層的耐蝕性，鍍層的附著性能。耐蝕性包括耐鹽霧和潮濕等性能，鍍層附著性指產(chǎn)品抵抗在加工過程中的鍍層開裂、剝落、粉化等性能。 三、其他性能指標。沒有一種試驗?zāi)軌蚍浅５匚呛蠈嶋H使用情況。其它重要的性能還有表面質(zhì)量，比如常說的汽車外板、家電外板的表面質(zhì)量。針對汽車行業(yè)，熱鍍鋅板的表面粗糙度控制也是非常重要的。對于表面質(zhì)量的定義，幾句話實際上不能完全的說明，就是在不同的使用過程中不直接進行使用，要先進行驗證。另外還有一些說明，像對合金化產(chǎn)品或者普通的熱鍍鋅產(chǎn)品還存在著切邊和不切邊，不切邊帶鋼其邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊。重慶鍍鋁鋅毛化板山東嘉隆新型材料有限公司，聚焦新材料，轉(zhuǎn)型新技術(shù)，實現(xiàn)新突破。

鍍鋅鋼板主要是來做什么的？產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下:帶鋼表面帶走的鋅液量大，厚鍍層時更容易出現(xiàn)，由于重力作用鋅液繼續(xù)向淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡。帶鋼入鋅鍋溫度過高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時間延長，帶鋼經(jīng)過氣后，鋅液在重力作用下繼續(xù)回流。氣噴嘴與帶鋼之間距離波動造成鋅層厚度不均。帶鋼出鋅鍋后的抖動，熱鍍鋅鋼板沉沒輥輥系壓靠不合理，都會影響鋅液回流的時間，也會因為帶鋼表面受力不均導(dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;鍍鋅原料基板板形不良。熱鍍鋅量熱鍍鋅量指標值:熱鍍鋅量是表達鍍鋅鋼板鋅層薄厚的選用的郃理方式。有雙面熱鍍鋅量樣，即等厚熱鍍鋅，熱鍍鋅鋼板種。

熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機械、電子、輕工等行業(yè)。那么熱鍍鋅板出現(xiàn)缺陷原因分析？ 主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。 鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露出太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。 白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。 白銹產(chǎn)生的原因主要有： （1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻； （2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分； （3）卷取時帶鋼表面含有水分； （4）鈍化未完全烘干； （5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕； （6）成品存放時間過長； （7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。 成品在庫中長允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。 山東嘉隆新型材料有限公司，行業(yè)內(nèi)擁有良好口碑。

鍍鋅鋼板的儲存注意事項： 1、鍍鋅鋼板是一種實用性很高的材料，所以說我們在對它進行儲藏的時候一定要保證它的完整性，如果我們選擇的環(huán)境存在著一些比較堅硬的物質(zhì)，那么要立刻對它們進行清理，以保證這些堅硬的物質(zhì)不會對鍍鋅鋼板造成摩擦和磕碰。 2、通風(fēng)干燥的地方對于鍍鋅鋼板的存放非常有利，相反的那些潮濕的地方對于鍍鋅鋼板的存放是很不利的，因為鍍鋅鋼板在這樣的環(huán)境中很容易生銹。 3、如果我們存放的環(huán)境中有一些雜質(zhì)的話，要及時的對這些雜質(zhì)進行清理。山東嘉隆新型材料有限公司，錘磨品質(zhì)、環(huán)保擔責(zé)、創(chuàng)造價值。福建鍍鋅毛化板批發(fā)

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鍍鋁鋅板掉鋅怎么處理？ 1、前處理影響漏鍍的因素 ：1.1、酸洗改進，鋼鐵產(chǎn)品熱鍍鋅前都要進行酸洗除銹、除油，對于有大量紅色水銹的鋼鐵件好在酸洗槽中浸泡5分鐘左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果佳，而對于表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都采用堿或除油劑、乳化劑處理，效果實際都不理想，容易產(chǎn)生漏鍍。而解決辦法是將后續(xù)工序中的溶劑濃度調(diào)整到ZnCl20.23kg/l以上，NH4Cl0.27kg/l以上，并且保持溶劑在室溫下（20～30℃）涂溶劑后烘干再鍍鋅，這樣即便油和冷卻脂清理不太干凈也不會產(chǎn)生漏鍍。 1.2、涂溶劑改進， （1）溶劑溫度和溶劑濃度以及溫度是相互聯(lián)系的，生產(chǎn)條件不同則溫度不同，主要原則就是濃度高時溫度高，濃度低時溫度低，目的是保持鋼管表面能涂覆一定量的溶劑才不致漏鍍。對于有油的工件溶劑溫度不能超過40℃。（2）濃度和濃度差實際生產(chǎn)中溶劑濃度范圍波動較大，要根據(jù)材質(zhì)和鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl 0.2～0.32kg/l。河北鍍鋁鋅毛化板工藝

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