經(jīng)高溫處理后，其含碳量超過90%以上之纖維材料，稱之為碳纖維。碳纖維之種類分類有許多方法，可依原料、特性、處理溫度與形狀來分類。若依原料可分為纖維素纖維系之嫘縈（Rayon）系與木質(zhì)（Lignin）系；聚丙烯腈（Polyacrylonitrile）系；瀝青（Pitch）系；?酚樹脂系與?氣相碳纖系等六種。若依特性則分為普通碳纖維；**度高模數(shù)碳纖維與活性碳纖維等三種。普通碳纖維之強(qiáng)力在120㎏/㎜2以下，楊氏模數(shù)（Young掇 Modulus）在10000㎏/㎜2以下者稱之；**度高模數(shù)者，則強(qiáng)力在150㎏/㎜2以上，模數(shù)在17000㎏/㎜2以上時稱之。碳纖維直徑只有5微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的十到十二分之一，強(qiáng)度卻在鋁合金4倍以上。宜興定做碳纖維圖片

目前活性炭纖維已***用于凈水器，特別是載銀活性炭纖維具有吸附和滅菌的雙重功能。用載銀活性炭纖維對大腸桿菌進(jìn)行吸附，在銀含量增加，比表面增大時，其吸附量增大，對水中其它微生物的吸附同樣有效。含碳纖維高溫活化后，纖維表面布滿微孔（即氫、氧原子揮發(fā)前所占位置），其孔徑為一根頭發(fā)絲的十萬分之一，把這些微孔的內(nèi)表面展開，1g活性碳纖維氈的展開面積高達(dá)1600m2，這是這些微孔起到了吸附氣味的作用。從物理學(xué)可知，物體的表面對外存在引力，表面越大吸附力越大，活性碳纖維正是通過這種范德華力的作用吸附周邊分子并牢固與微孔之中。新吳區(qū)質(zhì)量碳纖維供應(yīng)商家一些重要的高性能商品名稱及性能，可見聚丙烯腈基炭纖維和瀝青基炭纖維。

隨著城市化的加速，有機(jī)物的污染，都市生活污水量的不斷增加，使工業(yè)廢水中排放的有機(jī)物不僅數(shù)量增加而且有毒的物質(zhì)，對環(huán)境造成極大危害，因此確保質(zhì)量飲用水的供應(yīng)是一件至關(guān)重要的事情。用活性炭纖維處理地下水可以獲得很好的效果。自來水中的殘氯也可用活性炭纖維吸附。地下水中的三氯乙烯(TCE)不僅使飲用水變味，而且在人體某一***內(nèi)積累后將誘發(fā)致*，因此TCE的污染是一個非常嚴(yán)重的問題?；钚蕴坷w維對水中TCE的吸附量為粒狀活性炭的4倍。對大腸桿菌的吸附，所吸附的細(xì)菌數(shù)量隨比表面積的增大而增大。細(xì)菌吸附量還與活性炭纖維表面銀顆粒的大小有關(guān)。對水中的生物吸附，活性炭纖維也非常有效。

（6）全炭人工心瓣生產(chǎn)技術(shù)；包括**溫沉積技術(shù)和加工裝配技術(shù)。（7）低成本中間相瀝青炭纖維生產(chǎn)技術(shù)；包括低成本可紡中間相瀝青生產(chǎn)和熔紡技術(shù)。（8）大尺寸**高密（細(xì)結(jié)構(gòu)）炭材生產(chǎn)技術(shù)；包括主要裝備配套及工藝穩(wěn)定性。3、炭素材料前沿材料和技術(shù)（1）炭合金（功能、結(jié)構(gòu)材料）制備技術(shù)； 包括飛機(jī)制動炭－－炭系合金，炭－－陶瓷系抗氧化、抗輻照材料，特殊場合用炭－－金屬系抗疲勞材料和電觸頭材料。（2）納米炭制備技術(shù)；炭母體形成超微米、納米空間控制技術(shù)，超微米、納米空間表征、功能評價隨后日本三菱化成化學(xué)公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠。

用于空氣凈化，可有效去除空氣中各種有害惡臭物質(zhì)，尤其是致*物質(zhì)、芳香族類的化合物（如苯類，醛類）可使空氣潔凈清新。用于污水處理，適用于處理含酚、醫(yī)藥、硫醇等難以分解的有機(jī)廢水。用于食品、飲料、醫(yī)藥的凈水處理；制糖釀酒行業(yè)生產(chǎn)中的脫色除臭、飲用水的凈化、殺菌，自來水中去除余氯等用途。電子及能源方面的應(yīng)用、可生產(chǎn)高容量電容、畜電池電極、導(dǎo)電發(fā)熱材料等。在***防護(hù)方面可用于戰(zhàn)地施救做手套、敷料、綁帶和防化屏，以及防化**的化學(xué)防護(hù)服，還可用于***床品及***醫(yī)用床品。高模數(shù)者，則強(qiáng)力在150㎏/㎜2以上，模數(shù)在17000㎏/㎜2以上時稱之?；萆絽^(qū)國產(chǎn)碳纖維銷售廠

氣相生長碳纖維近期內(nèi)在穩(wěn)定工藝，連續(xù)化生產(chǎn)方面會有明顯進(jìn)展，工業(yè)化生產(chǎn)的日期預(yù)料不會太遠(yuǎn)。宜興定做碳纖維圖片

超聲波檢測碳素制品晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生局部疏松、裂紋和孔洞等缺陷，超聲波衰減相當(dāng)嚴(yán)重，特別是同一尺寸同一制品的不同部位，超聲波衰減亦不相同，給檢測帶來很大困難。利用美國泛美公司和武漢巖海公司的超聲波探傷儀分別對40 mm ×40 mm ×40 mm的石墨和125 mm ×150 mm ×250 mm 的陰極碳塊進(jìn)行內(nèi)部人工缺陷（1，2 和5 mm 的橫通孔和盲孔）檢測，探頭發(fā)射頻率為40 和100 kHz，0. 5 和1 MHz等，測試時分別采用自發(fā)自收和一發(fā)一收兩種方式，接收到的超聲波信號經(jīng)A /D 轉(zhuǎn)換后送入計(jì)算機(jī)。由于衰減嚴(yán)重，均未得到有意義的返回波形。因此，初步認(rèn)為碳制品內(nèi)部缺陷不宜采用超聲脈沖回波法進(jìn)行檢測。宜興定做碳纖維圖片

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