天然氫多分布于煤層、礦石資源周圍，可依據(jù)歷史勘探開采資料定位。相關(guān)研究者在間歇泉、溫泉、煤井、油氣井等中都發(fā)現(xiàn)過富氫氣體，其含量在不同地質(zhì)環(huán)境中在1%-100%之間變化，其中，煤層、鹽巖等具有較好儲氫能力的地層中有多項天然氫發(fā)現(xiàn)案例。同時，油氣、礦產(chǎn)公司手中有較多的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，其中包含了較多的氫氣礦藏線索。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進行天然氫開采試鉆的地點選擇，便是根據(jù)上世紀(jì)初的油氣勘探數(shù)據(jù)決定的。試鉆氫氣濃度高達73%。在選擇制氫設(shè)備時，需要考慮其生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等因素。節(jié)能天然氣制氫設(shè)備公司

天然氣制氨工藝與技術(shù)0口利用天然氣制氫，存在成本低等優(yōu)點，研究和開發(fā)更為先進的天然氣制氫新工藝技術(shù)是解決廉價氫源的重要保證。天然氣作為潔凈的工業(yè)能源,在我國能源發(fā)展過程中具有重要的戰(zhàn)略意義。因為天然氣不僅是人們?nèi)粘Ｉ畹闹匾剂?同時也是眾多化工次產(chǎn)品的基礎(chǔ)性原料。0口天然氣制氫就是眾多天然氣產(chǎn)品中的一種，遼河油田作為全國第三大油氣田，本身就具有豐富的天然氣資源，特別是從事油氣集中處理企業(yè)，我們在油氣生產(chǎn)過程中，能夠生產(chǎn)出相當(dāng)規(guī)模的伴生干氣，對于天然氣深加工具有得天獨厚的條件，對于推進天然氣制氫工藝的開發(fā)推廣具有實際意義。河南節(jié)能天然氣制氫設(shè)備天然氣制氫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域廣，可以用于氫能源的生產(chǎn)、儲存和運輸?shù)确矫?，可以用于工業(yè)生產(chǎn)中的氫氣需求。

目前，約有1/2的氫氣是通過天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法(SRM)制取的。整個工藝流程是由原料氣處理、蒸氣轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純4大單元組成。原料氣，原料氣處理-蒸轉(zhuǎn)化CO化氣提純原料氣處理主要是采用加氫催化脫除天然氣中的硫，普遍采用的方法是Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化串ZnO脫硫技術(shù):原料氣先在轉(zhuǎn)化爐對流段預(yù)熱到約350-400C，先采用Co-Mo催化劑加氫法在加氫反應(yīng)器中將氣體原料中的有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫H,S，再用ZnO吸附脫硫槽脫除H,S.此技術(shù)能將氣體中的總硫含量降到0.1mg/mm3以下。

工業(yè)化制氫現(xiàn)狀1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，達到5～8kwh/Nm3H2，其單位氫氣成本較高4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應(yīng)溫度低（230℃～280℃），工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高，不需要再進行凈化處理，反應(yīng)條件溫和，流程簡單，故易于操作天然氣制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物較少，符合環(huán)保要求，為綠色能源的發(fā)展做出了貢獻。

    通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對原料的消耗，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。這一工藝的主要性能指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)如下：1）生產(chǎn)能力一般在500~100000m3/h，氫氣產(chǎn)品的純度可達到，產(chǎn)品的壓力在；2）處理原料的量在20~5000m3/h，氫氣純度一般在，氫氣的提取率在80%左右。 制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制反應(yīng)條件，如溫度、壓力、時間等，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。陜西國內(nèi)天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫設(shè)備采用先進的催化劑和反應(yīng)器技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的氫氣產(chǎn)出和純度控制。節(jié)能天然氣制氫設(shè)備公司

催化劑的保護1、在任何情況下，催化劑層溫度禁止超過300℃。2、還原后的催化劑禁止與氧氣或空氣接觸。3、催化劑使用中應(yīng)盡量避免中途停車。每停一次車，盡管采取了鈍化或氮氣保護操作，還是會影響催化劑使用壽命。4、催化劑的升溫和降溫都必須緩慢進行，禁止急速升溫和降溫。5、在滿足生產(chǎn)能力、產(chǎn)率的前提下，催化劑應(yīng)在低溫下操作，有利于延長催化劑使用壽命。6、禁止含硫、磷、鹵素元素等有毒物質(zhì)混入系統(tǒng)，以免造成催化劑中毒。7、對裝置使用的原料甲醇、脫鹽水、氮氣、氫氣等必須符合要求，嚴格規(guī)范檢測程序。8、如發(fā)現(xiàn)有異常特別是反應(yīng)系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停車分析檢查，排除后再開車。節(jié)能天然氣制氫設(shè)備公司