要在工業(yè)上實現分離還必須考慮吸附劑對各組的分離系數應盡可能大。所謂分離指數是指:達到吸附平衡時，(弱吸附組分在吸附床死空間殘余量弱吸附組分在吸附床中的總量)與(強吸附組分在吸附床死空間殘余量吸附組分在吸附床中的總量)之比。分離系數越大，分離越容易。一般而言，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附劑分離系數不宜小于3.另外，在工業(yè)變壓吸附過程中還應考慮吸附與解吸間的矛盾。一般而言，吸附越容易則解吸越困難。如對于C5、C6等強吸附質就應選擇吸附能力相對較弱的吸附劑，以使吸附容量適當而解吸較容易，而對于N2、02、CO等弱吸附質就應選擇吸附能力相對較強的吸附劑如分子篩等;以使吸附容量更大、分離系數更高。此外，在吸附過程中，由于吸附床內壓力是周期性變化的，吸附劑要經受氣流的頻繁沖刷，因而吸附劑還應有足夠的強度和抗磨性。 這種吸附劑可以在不同溫度下實現氫氣的選擇性吸附。黑龍江自熱式變壓吸附提氫吸附劑

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應，可對外提供熱量，其主要副產物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應相比，有以下優(yōu)點：反應是放熱反應，在接近230℃時，反應速度快，當用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續(xù)分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應的影響，實驗得到***反應條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對甲醇氧化重整制氫過程的影響。通過正交試驗對甲醇的轉化率、氫氣的選擇率、氫產率和產物中CO、CO2的濃度影響程度為反應溫度>氧醇比>水醇比。上海自熱式變壓吸附提氫吸附劑分子篩是一種具有高度選擇性的吸附劑，可以實現對氫氣與其他氣體的有效分離，適用于高純度氫氣的生產。

干燥塔的再生過程包括加熱再生和吹冷兩個步驟在加熱再生過程中，另一路再生氫氣首先經預干燥塔進行干燥，然后經加熱器升溫至140-160后沖洗需要再生的干燥塔，使吸附劑升溫、其中的水分得以解吸出來，解吸氣經冷卻和分液后再與另一路氫氣回合，然后去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥。在吹冷過程中，再生氫氣直接去處于再生狀態(tài)的干燥塔，將干燥塔溫度降至常溫，然后再經加熱器加熱后去預干燥塔，對預干燥塔中的干燥劑進行加溫干燥，然后經冷卻和分液后再與另一路氫氣回合，去處于干燥狀態(tài)的干燥塔進行干燥。

甲醇制氫可以用于硅鋼生產線嗎，它的優(yōu)劣勢？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適？甲醇制氫技術非常成熟，由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應溫度高，故反應器需要耐高溫。又由于在氨分解反應區(qū)內同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應器和換熱器的材質要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三：制氫采用節(jié)能型工藝，制氫成本低；2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大。中國武鋼硅鋼廠、宅鋼冷軋廠、晶龍集團、青拓集團等都是國內硅鋼行業(yè)的。這種吸附劑可以在不同壓力和溫度下實現氫氣的選擇性吸附。

變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指:依靠吸附劑與吸附質分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。特點是:吸附過程中沒有化學反應，吸附過程進行的極快，參與吸附的各相物質間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質:一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質在吸附劑上的吸附容量隨吸附質的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降利用吸附劑的性質，可實現對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純，利用吸附劑的第二個性質，可實現吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目的。在變壓吸附過程中，控制溫度和壓力的變化是保證吸附和解吸順利進行的關鍵因素。四川變壓吸附提氫吸附劑公司

變壓吸附提氫吸附劑可以在不同壓力下實現氫氣的連續(xù)吸附和解吸。黑龍江自熱式變壓吸附提氫吸附劑

近日，中國石油石化院氫提純制燃料電池用氫吸附劑在中國石油華北石化分公司500Nm3/h重整氫變壓吸附提純工業(yè)裝置完成工業(yè)應用，滿負荷生產條件下，氫氣收率達到86.3%（考核指標85%），產品質量滿足GB/T37244-2018《質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》和GB/T3634.2-2011《高純氫》要求。發(fā)展氫能是中國石油保障國家能源安全、優(yōu)化能源結構的戰(zhàn)略選擇，工業(yè)副產氫變壓吸附提純是目前低成本的燃料電池氫生產方式，而吸附劑的性能是決定副產氫提純效率和產品質量的關鍵。此次自主研發(fā)吸附劑的工業(yè)應用成功，也標志著石化院開啟了打通副產氫提純技術開發(fā)自主化道路。黑龍江自熱式變壓吸附提氫吸附劑