變壓吸附，是一種新型分離技術(shù)，它有如下優(yōu)點(diǎn):(1)產(chǎn)品純度高。(2)一般可在和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟(jì)。(3)設(shè)備簡單，操作、維護(hù)簡便。(4)連續(xù)循環(huán)操作，可完全達(dá)到自動化。因此，當(dāng)這種新技術(shù)問世后，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注，競相開發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟。利用的平衡吸附量隨組分分壓升高而增加的特性，進(jìn)行加壓、減壓的操作方法。吸附是放熱過程，脫附是吸熱過程，但只要吸附質(zhì)濃度不大，吸附熱和脫附熱都不大，因此變壓吸附仍可視作等溫過程。變壓吸附一般是常溫操作，不須供熱,故循環(huán)周期短,易于實(shí)現(xiàn)自動化，對大型化氣體分離生產(chǎn)過程尤為適用。變壓吸附的工業(yè)應(yīng)用有:D空氣和工業(yè)氣體的:@高純氫的制備:3空氣分離制富氧或富氮空氣(見彩圖):@混合氣體的分離如烷烴、烯烴的分離。@生物降解洗滌劑中間物，石腦油高純度正構(gòu)烷烴熔劑和異構(gòu)體的分離:6，制取高純度一氧化碳，回收利用工業(yè)尾氣。 變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的晶體結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)氫氣的吸附性能。北京推廣變壓吸附提氫吸附劑

    吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先，將原料原料沖入吸附裝置，并進(jìn)行原料的吸附過程，這一過程占整個周期的大部分。其次，對裝置進(jìn)行4次的均壓放壓流程，一般來說均壓的次數(shù)增加，可以提高回收更多可用氣體，提高可用氣體產(chǎn)率，并且在前幾次均壓，回收的有用氣體提升較多，到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯，因此對于均壓的次數(shù)要進(jìn)行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進(jìn)行順向放壓流程和逆向放壓流程，使氣體向下一緩沖罐中流動，充分利用幾個緩沖罐。然后，進(jìn)行清洗以及沖壓，清洗使緩沖塔得到再生利用的過程，為下個流程做準(zhǔn)備，達(dá)到循環(huán)利用的目的，如果這個環(huán)節(jié)處理不好就會導(dǎo)致下次變壓吸附工藝制取的氫不純。在整個過程中，均壓、清洗、吸附等多個步驟對制氫的純度都會成很大影響。 變壓吸附變壓吸附提氫吸附劑生產(chǎn)廠家吸附劑是變壓吸附提氫技術(shù)的關(guān)鍵，其性能直接影響到氫氣的純度和產(chǎn)率。

我們現(xiàn)在主要使用的吸附劑有變壓吸附硅膠、、高效 Cu 系吸附劑(PU-1)、基制氧吸附劑(PU-8)等。其中山東辛化生產(chǎn)的變壓吸附硅膠是針對變壓吸附氣體分離技術(shù)開、研究的脫炭、提純吸附劑。第三代 (SIN-03)同過特殊的吸附劑生產(chǎn)工藝，控制吸附劑的孔徑分布及孔容，改變吸附劑的表面物理化學(xué)性質(zhì)，使其具有吸附容量大，吸附、脫炭速度快，吸附選擇性強(qiáng)，分離系數(shù)高，使用壽命長等特點(diǎn)。從空氣中分離出富氧，該過程經(jīng)過改進(jìn)，于 60 年代投入了工業(yè)生產(chǎn)。80 年代，變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用取得了突破性的進(jìn)展，主要應(yīng)用在氧氮分離、空氣干燥與凈化以及氫氣凈化等。其中，氧氮分離的技術(shù)進(jìn)展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結(jié)合起來，將空氣中的 O2 和 N2 加以分離，從而獲得氮?dú)?。隨著分子篩性能改進(jìn)和質(zhì)量提高，以及變壓吸附工藝的不斷改進(jìn)，使產(chǎn)品純度和回收率不斷提高，這又促使變壓吸附在經(jīng)濟(jì)上立足和工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)。

氫氣是合成氨、甲醇、煉油化工及其他相關(guān)行業(yè)的重要原料，隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟，氫能成為當(dāng)前有前景的清潔能源之一，尤其氫燃料電池汽車開始規(guī)?；l(fā)展，市場對氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長趨勢。煤制氫低成本，但環(huán)境不友好。隨著天然氣產(chǎn)供儲銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善、天然氣開采技術(shù)的進(jìn)步、儲量巨大的頁巖氣等非常規(guī)天然氣開發(fā)成本的不斷降低，天然氣制氫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢越來越明顯，該技術(shù)成為主要的制氫路線，從而將加快推進(jìn)我國氫經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。這種吸附劑可以通過變壓控制吸附和解吸氫氣。

變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指:依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進(jìn)行的吸附。特點(diǎn)是:吸附過程中沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程進(jìn)行的極快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成，并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質(zhì):一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降利用吸附劑的性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純，利用吸附劑的第二個性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離氣體的目的。變壓吸附提氫技術(shù)在不斷進(jìn)步和完善，未來有望實(shí)現(xiàn)更加高效、環(huán)保的氫氣提取，為社會的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。上海甲醇重整變壓吸附提氫吸附劑

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，變壓吸附提氫技術(shù)將為未來的可持續(xù)發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。北京推廣變壓吸附提氫吸附劑

相比于堿性電解槽，PEM電解槽由于設(shè)備成本過高，制氫成本相對較高，但隨著氫能行業(yè)的發(fā)展，氫氣需求的增加，以及技術(shù)的進(jìn)步，會帶來PEM電解槽成本的下降，疊加可再生能源電力成本的下降和產(chǎn)氫數(shù)量的增加，PEM電解槽制氫成本會低于堿性電解槽。如果考慮用地面積，即土地成本，PEM電解槽更加緊湊，同等規(guī)模下PEM占地面積幾乎為堿性裝置的一半，在土地昂貴的地區(qū)PEM電解槽優(yōu)勢更加明顯，結(jié)合其效率高、能耗少、響應(yīng)快、負(fù)載高等優(yōu)勢，PEM電解槽將是未來電解制氫的主流方向北京推廣變壓吸附提氫吸附劑