甲醇制氫催化劑的使用和保護(hù)1.1轉(zhuǎn)化爐的清洗和準(zhǔn)備1、將轉(zhuǎn)化爐上、下封頭拆下，先檢查轉(zhuǎn)化爐質(zhì)量是否符合要求，再將轉(zhuǎn)化爐內(nèi)上下封頭、列管內(nèi)、板管和花板上的鐵銹雜物處理干凈，必要時可進(jìn)行酸洗、水洗，再擦凈、吹干備用，要求無鐵銹、無雜物。2、下封頭花板上按要求規(guī)格放２層12目絲網(wǎng)，往花板上堆滿已經(jīng)洗凈吹干的Φ10～12mm的氧化鋁瓷球，將瓷球上表面推平，要求瓷球上表面與轉(zhuǎn)化爐下花板面保持有10～15mm高的空間。3、重新裝好下封頭和上封頭，通氣對轉(zhuǎn)化爐再次進(jìn)行試漏查漏，當(dāng)確認(rèn)下封頭不漏氣后，方可泄壓排氣，準(zhǔn)備裝填催化劑。甲醇制氫催化劑的制備方法也是研究的重點之一。四川甲醇裂解甲醇制氫催化劑

   甲醇蒸汽重整是吸熱反應(yīng)，可以認(rèn)為是甲醇分解和一氧化碳變換反應(yīng)的綜合結(jié)果。甲醇蒸汽重整制氫工藝，經(jīng)歷了多次技術(shù)改進(jìn)，已相當(dāng)成熟。甲醇蒸汽重整過程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng)，也可以使用絕熱反應(yīng)系統(tǒng)。等溫反應(yīng)系統(tǒng)采用管式反應(yīng)器，管殼中充滿熱載體進(jìn)行換熱，保持恒溫反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)系統(tǒng)中，蒸汽與甲醇混合物經(jīng)過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。反應(yīng)產(chǎn)物凈化系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量等級要求選擇，變壓吸附及膜分離技術(shù)是非常實用的氣體凈化技術(shù)。變壓吸附凈化可獲得純度高于，依據(jù)所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在70%-87%之間變化。溶劑洗滌、CO催化轉(zhuǎn)化、甲烷化等過程均可用于凈化氫氣。用途與特點重整制氫催化劑，主要用于甲醇和水發(fā)生重整變換反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為H2、N2、CO2、極少量的CO和CH4，以制取所需要的產(chǎn)品H2。該催化劑采用了新的共沉淀生產(chǎn)工藝，添加了特殊助劑，活性穩(wěn)定、孔結(jié)構(gòu)合理，綜合性能已處于國際水平。浙江國內(nèi)甲醇制氫催化劑甲醇制氫催化劑的研究需要跨學(xué)科合作，包括化學(xué)、物理、材料等領(lǐng)域。

甲醇急性中毒：常見于誤服。其中毒程度，一般隨誤服劑量和中毒者體質(zhì)不同而各有所差異。甲醇急性中毒癥狀如下：①輕度眩暈、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、嗜睡、瞳孔散大、手指輕度震動等等。②中度惡心、嘔吐、脈搏加快、軀體平衡障礙、腱反射亢進(jìn)，數(shù)小時至兩三天后可出現(xiàn)視力障礙，以后視力開始急劇減退，嚴(yán)重者可導(dǎo)致失明。③重度面色蒼白、唇及四肢青紫、脈搏加快、呼吸深而困難、心音減弱、大量出汗或出現(xiàn)酸中毒現(xiàn)象。視覺紊亂、意識模糊、瞳孔對光反應(yīng)消失、腱反射減弱、強直性驚厥、血壓下降以致休克。

隨著全球人類工業(yè)和社會的不斷發(fā)展，對清潔能源的需求越來越迫切。而制氫作為清潔能源，一直被關(guān)注和探討。但是，制氫目前仍然存在著許多技術(shù)難題和成本問題。然而，近年來，越來越多研究人員開始借助化石能源，利用這一資源來解決清潔化問題化石能源制復(fù)是目前常用的制氫方法之一。它通過加熱石油、天然氣等化石能源，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生氫氣。這種方法不僅效率高，而且成本相對較低，因此在目前的制氫工業(yè)中得到應(yīng)用?；茉粗茪涞牧硪粋€優(yōu)點就是解決了清潔化問題。目前，大部分的復(fù)氣生產(chǎn)是以石油、天然氣等化石能源為原材料，這些能源含有大量碳元素，當(dāng)其進(jìn)行燃燒時，會釋放出大量的二氧化碳等有害氣體，對環(huán)境造成巨大的污染。這也是為什么傳統(tǒng)氫氣生產(chǎn)一直未能成為環(huán)保領(lǐng)域關(guān)注的原因。而化石能源制復(fù)將二氧化碳等有害氣體進(jìn)行分離和處理，大福度降低了污染物的排放，解決了這一環(huán)保問題。此外，化石能源制還可以減少對其他清潔能源的依賴，使清潔能源更為可持續(xù)地應(yīng)用催化劑在甲醇制氫過程中起著至關(guān)重要的作用。

工業(yè)制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）煤制氫；（2）天然氣制氫；（3）甲醇制氫：包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇直裂制氫、甲醇部分氧化制氫；（4）水解制氫（5）富氫氣體提純制氫：各種富氫尾氣（氯堿廠副產(chǎn)氫、煉油廠副產(chǎn)氫、合成氨廠副產(chǎn)氫、煤化工副產(chǎn)氫等）。甲醇制氫原理是甲醇和水反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳的合成氣，再經(jīng)過PSA提純，得到高純度的氫氣。該方法原料為甲醇和脫鹽水，原料來源方便，在220～280℃下，催化劑上催化轉(zhuǎn)化為組成為主要含氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化氣；甲醇的單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%以上，氫氣的選擇性高于99.5%，再利用變壓吸附技術(shù)，可得到純度為99.999%的氫氣，一氧化碳的含量低于1ppm。優(yōu)化甲醇制氫催化劑的制備工藝能夠減少制氫成本。黑龍江甲醇重整甲醇制氫催化劑

甲醇制氫催化劑的選擇與優(yōu)化對提高產(chǎn)氫速率至關(guān)重要。四川甲醇裂解甲醇制氫催化劑

堿性電解水制氫技術(shù)目前發(fā)展的成熟，具有槽體結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、運行壽命長、操作簡便、售價低廉等，是市場上主要的電解制氫方式，廣泛應(yīng)用于冶金、儲能、食品等行業(yè)。堿性電解槽由電極、電解液、隔膜組成，電解槽內(nèi)裝填電解質(zhì)溶液，通過隔膜將槽體分為陰、陽兩室，各電極置于其中。在一定的電壓下，電流從電極間通過，在陽極上產(chǎn)生氧氣，在陰極上產(chǎn)生氫氣，從而將水分解，制取氫氣。電解槽工作溫度一般為70～90℃，以KOH或NaOH水溶液為電解質(zhì)。電解槽中的隔膜通常為石棉，或者為高分子復(fù)合材料，電極一般采用鎳基金屬材料，產(chǎn)生的氫氣純度在99%以上，經(jīng)分離后的氫氣需要脫除其中的水分和堿液。堿性電解槽一般需要降低電壓增大電流以提高轉(zhuǎn)化效率四川甲醇裂解甲醇制氫催化劑