天然氣部分氧化制氫天然氣部分氧化制氫的反應器采用的是高溫無機陶瓷透氧膜，與傳統(tǒng)的蒸汽重整制氫的方式相比較來說，天然氣部分氧化制氫工藝所消耗的能量更加少，因為它采用的是一些價格低廉的耐火材料組成的反應器。這種天然氣制氫工藝比一般的生產(chǎn)工藝在設備投資方面的成本降低了25%左右，生產(chǎn)的成本降低了40%左右，可以在一定程度上降低投資成本。天然氣高溫裂解制氫天然氣高溫裂解制氫主要在高溫條件下，天然氣催化分解成為碳和氫，但是在這一過程中并不產(chǎn)生任何二氧化碳，所以一般將其認為是從化石燃料使用到可再生能源利用的過渡工藝。這種工藝目前還在研究當中，但是可以預見的是這種天然氣制氫工藝具有良好的應用前景。天然氣制氫是一種環(huán)保的制氫方式，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。云南甲醇天然氣制氫設備

    天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。 耐高溫天然氣制氫設備怎么樣天然氣制氫設備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水等污染物較少，符合環(huán)保要求，為綠色能源的發(fā)展做出了貢獻。

煤制氣裝置：煤制氫裝置的生產(chǎn)過程為通過將煤漿和純氫，經(jīng)氣化、凈化單元后生成純度達到97.5%左右的氫氣、酸性氣。國內(nèi)外主要有代表性的先進煤氣化技術包括煤干粉進料、水煤漿氣化、塊（碎）煤氣化等。煤干粉進料技術包括殼牌SCGP技術、西門子GSP氣化技術、華東理工大學與中石化寧波技術研究院、中海石油化學股份有限公司共同研發(fā)的單噴嘴粉煤氣化技術、西安熱工院的兩段干煤粉氣化技術等；濕法水煤漿進料包括美國GE單噴嘴水煤漿氣化技術、華東理工大學和兗礦共同研發(fā)的多噴嘴對置氣化技術、清華大學和達立科科技公司共同研發(fā)的分級氣流床氣化技術、西北化工院的多元料漿技術等；碎煤進料方面，有德國的Lurgi加壓氣化技術和英國BGC公司的BGL氣化技術。從目前已投產(chǎn)的煤氣化裝置運行情況來看，氣流床氣化技術的工業(yè)化發(fā)展速度快，其中以濕法進料氣化技術更為成熟。

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應，主要反應如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應需大量吸熱，高溫有利于反應進行:后一反應是微放熱反應，高溫不利于反應進行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應是不完全的。在發(fā)生上述反應的同時還伴有一系列復雜的付反應。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應溫度要高，但要考慮設備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。天然氣制氫設備的運行成本相對較低，因能源便宜，且維護和運營成本較低，使得它成為許多企業(yè)的理想選擇。

天然氣制氫的副產(chǎn)品有從氯堿工業(yè)副產(chǎn)氣、煤化工焦爐煤氣、合成氨產(chǎn)生的尾氣。絕熱條件下，天然氣制氫，這種天然氣制氫方式更適用于小規(guī)模的制取氫。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫將空氣作為氧氣來源，同時利用含氧分布器可以有效解決催化劑床層熱點問題和能量的分配，隨著床層熱點的降低，催化材料的反應穩(wěn)定性也得到較大的提高。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫工藝流程簡單、操作方便，當制氫規(guī)模較小的時候可以減少氫成本和相應的制氫設備的投資。天然氣部分氧化制氫的反應器采用的是高溫無機陶瓷透氧膜，與傳統(tǒng)的蒸汽重整制氫的方式相比較來說，天然氣部分氧化制氫工藝所消耗的能量更加少，因為它采用的是一些價格低廉的耐火材料組成的反應器。這種天然氣制氫工藝比一般的生產(chǎn)工藝在設備投資方面的成本降低了25%左右，生產(chǎn)的成本降低了40%左右，可以在一定程度上降低投資成本。天然氣制氫設備的生產(chǎn)和使用可以促進能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展，為人類社會的未來發(fā)展提供更多的選擇和可能性。變壓吸附天然氣制氫設備價格

天然氣制氫設備的未來發(fā)展前景廣闊，可以為氫能源的發(fā)展提供更多的選擇和支持。云南甲醇天然氣制氫設備

天然氣制氫由天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制轉(zhuǎn)化氣和變壓吸附(PSA)提純氫氣(H2)兩部分組成，壓縮并脫硫后天然氣與水蒸汽混合后，在鎳催化劑的作用下于750~850℃將天然氣物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氫氣(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)的轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣可以通過變換將一氧化碳(CO)變換為氫氣(H2)，成為變換氣，然后，轉(zhuǎn)化氣或者變換氣通過變壓吸附(PSA)過程，得到高純度的氫氣(H2)。反應原理：天然氣的主要加工過程包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整和芳烴生產(chǎn)。同時，包括天然氣開采、集輸和凈化。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，天然氣中烷烴和水蒸氣發(fā)生化學反應。其化學反應式為：CH4+H2O→3H2+CO-QCO+H2O→H2+CO2+Q云南甲醇天然氣制氫設備