加氫催化劑預(yù)硫化：預(yù)硫化原理及目的鉆-鑰催化劑為氧化態(tài)，活性較低，經(jīng)硫化后具有更高的活性。如果以低沸點(diǎn)輕質(zhì)石腦油為原料，由于含硫低(<20PPm)且硫形態(tài)簡(jiǎn)單，一般不進(jìn)行預(yù)硫化，而直接投用，使其在使用過(guò)程中逐漸硫化。如果以高沸點(diǎn)輕質(zhì)油或煉廠千氣作原料，由于其硫形態(tài)較復(fù)雜且疏含量較高(一般>200PPm)，則應(yīng)進(jìn)行預(yù)硫化，以充分發(fā)揮加氫催化劑的活性，提高加氫轉(zhuǎn)化有機(jī)硫的能力。注意事項(xiàng)：加入加氫裝置低分氣前，加氫反應(yīng)器入口溫度不能超過(guò)180°C引入加氫裝置低分氣時(shí)要緩慢增加，同時(shí)要密切注意加氫反應(yīng)器的床層溫升。甲醇制氫催化劑的研究也是國(guó)家戰(zhàn)略的重要組成部分。河南甲醇裂解甲醇制氫催化劑

  天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對(duì)天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)原料的消耗，這種技術(shù)通過(guò)對(duì)天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過(guò)PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。河北智能甲醇制氫催化劑采用新型的甲醇制氫催化劑能夠提高制氫效率。

甲醇制氫催化劑的使用和保護(hù)1.1轉(zhuǎn)化爐的清洗和準(zhǔn)備1、將轉(zhuǎn)化爐上、下封頭拆下，先檢查轉(zhuǎn)化爐質(zhì)量是否符合要求，再將轉(zhuǎn)化爐內(nèi)上下封頭、列管內(nèi)、板管和花板上的鐵銹雜物處理干凈，必要時(shí)可進(jìn)行酸洗、水洗，再擦凈、吹干備用，要求無(wú)鐵銹、無(wú)雜物。2、下封頭花板上按要求規(guī)格放２層12目絲網(wǎng)，往花板上堆滿已經(jīng)洗凈吹干的Φ10～12mm的氧化鋁瓷球，將瓷球上表面推平，要求瓷球上表面與轉(zhuǎn)化爐下花板面保持有10～15mm高的空間。3、重新裝好下封頭和上封頭，通氣對(duì)轉(zhuǎn)化爐再次進(jìn)行試漏查漏，當(dāng)確認(rèn)下封頭不漏氣后，方可泄壓排氣，準(zhǔn)備裝填催化劑。

轉(zhuǎn)化爐催化劑裝填前的準(zhǔn)備工作(1)拆開(kāi)轉(zhuǎn)化爐全部爐管上下法蘭，移開(kāi)兩片月牙，取出催化劑托盤(pán)，將轉(zhuǎn)化催化劑全部卸掉。用凈化風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)化爐管。然后上下拉刷爐管內(nèi)壁，確認(rèn)爐管擦內(nèi)壁拭干凈，無(wú)雜物。逐個(gè)檢查出口支尾管，確認(rèn)無(wú)封死堵案現(xiàn)象。檢查托盤(pán)有無(wú)損壞情況，若托盤(pán)已損壞，應(yīng)及時(shí)更換，然后裝入托盤(pán)，用月牙固(2)(3)(4)(5)定好，上好下法蘭。(6)用皮尺測(cè)量爐管空高，若爐管空高不同，應(yīng)檢查原因并處理好，重新測(cè)定，直至合格。(7)利用磅秤將催化劑分袋裝好，稱好。(8)準(zhǔn)備好裝填工具，分批把催化劑運(yùn)至轉(zhuǎn)化爐頂。甲醇制氫催化劑的穩(wěn)定性對(duì)于長(zhǎng)期使用至關(guān)重要。

堿性電解水制氫技術(shù)目前發(fā)展的成熟，具有槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便、售價(jià)低廉等，是市場(chǎng)上主要的電解制氫方式，廣泛應(yīng)用于冶金、儲(chǔ)能、食品等行業(yè)。堿性電解槽由電極、電解液、隔膜組成，電解槽內(nèi)裝填電解質(zhì)溶液，通過(guò)隔膜將槽體分為陰、陽(yáng)兩室，各電極置于其中。在一定的電壓下，電流從電極間通過(guò)，在陽(yáng)極上產(chǎn)生氧氣，在陰極上產(chǎn)生氫氣，從而將水分解，制取氫氣。電解槽工作溫度一般為70～90℃，以KOH或NaOH水溶液為電解質(zhì)。電解槽中的隔膜通常為石棉，或者為高分子復(fù)合材料，電極一般采用鎳基金屬材料，產(chǎn)生的氫氣純度在99%以上，經(jīng)分離后的氫氣需要脫除其中的水分和堿液。堿性電解槽一般需要降低電壓增大電流以提高轉(zhuǎn)化效率催化劑的活性與結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，需要進(jìn)一步研究。陜西節(jié)能甲醇制氫催化劑

甲醇制氫催化劑的發(fā)展可以促進(jìn)能源轉(zhuǎn)型和環(huán)保發(fā)展。河南甲醇裂解甲醇制氫催化劑

   甲醇蒸汽重整是吸熱反應(yīng)，可以認(rèn)為是甲醇分解和一氧化碳變換反應(yīng)的綜合結(jié)果。甲醇蒸汽重整制氫工藝，經(jīng)歷了多次技術(shù)改進(jìn)，已相當(dāng)成熟。甲醇蒸汽重整過(guò)程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng)，也可以使用絕熱反應(yīng)系統(tǒng)。等溫反應(yīng)系統(tǒng)采用管式反應(yīng)器，管殼中充滿熱載體進(jìn)行換熱，保持恒溫反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)系統(tǒng)中，蒸汽與甲醇混合物經(jīng)過(guò)一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。反應(yīng)產(chǎn)物凈化系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)要求選擇，變壓吸附及膜分離技術(shù)是非常實(shí)用的氣體凈化技術(shù)。變壓吸附凈化可獲得純度高于，依據(jù)所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在70%-87%之間變化。溶劑洗滌、CO催化轉(zhuǎn)化、甲烷化等過(guò)程均可用于凈化氫氣。用途與特點(diǎn)重整制氫催化劑，主要用于甲醇和水發(fā)生重整變換反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為H2、N2、CO2、極少量的CO和CH4，以制取所需要的產(chǎn)品H2。該催化劑采用了新的共沉淀生產(chǎn)工藝，添加了特殊助劑，活性穩(wěn)定、孔結(jié)構(gòu)合理，綜合性能已處于國(guó)際水平。河南甲醇裂解甲醇制氫催化劑