氫氣是合成氨、甲醇、煉油化工及其他相關(guān)行業(yè)的重要原料,隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟,氫能成為當(dāng)前有前景的清潔能源之一,尤其氫燃料電池汽車開始規(guī)?;l(fā)展,市場(chǎng)對(duì)氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。煤制氫低成本,但環(huán)境不友好。隨著天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善、天然氣開采技術(shù)的進(jìn)步、儲(chǔ)量巨大的頁巖氣等非常規(guī)天然氣開發(fā)成本的不斷降低,天然氣制氫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)越來越明顯,該技術(shù)成為主要的制氫路線,從而將加快推進(jìn)我國(guó)氫經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。蘇州科瑞科技提供甲醇裂解制氫技術(shù)服務(wù)。青海大型甲醇裂解制氫
煤制氣裝置:煤制氫裝置的生產(chǎn)過程為通過將煤漿和純氫,經(jīng)氣化、凈化單元后生成純度達(dá)到97.5%左右的氫氣、酸性氣。國(guó)內(nèi)外主要有代表性的先進(jìn)煤氣化技術(shù)包括煤干粉進(jìn)料、水煤漿氣化、塊(碎)煤氣化等。煤干粉進(jìn)料技術(shù)包括殼牌SCGP技術(shù)、西門子GSP氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)與中石化寧波技術(shù)研究院、中海石油化學(xué)股份有限公司共同研發(fā)的單噴嘴粉煤氣化技術(shù)、西安熱工院的兩段干煤粉氣化技術(shù)等;濕法水煤漿進(jìn)料包括美國(guó)GE單噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)和兗礦共同研發(fā)的多噴嘴對(duì)置氣化技術(shù)、清華大學(xué)和達(dá)立科科技公司共同研發(fā)的分級(jí)氣流床氣化技術(shù)、西北化工院的多元料漿技術(shù)等;碎煤進(jìn)料方面,有德國(guó)的Lurgi加壓氣化技術(shù)和英國(guó)BGC公司的BGL氣化技術(shù)。從目前已投產(chǎn)的煤氣化裝置運(yùn)行情況來看,氣流床氣化技術(shù)的工業(yè)化發(fā)展速度快,其中以濕法進(jìn)料氣化技術(shù)更為成熟。內(nèi)蒙古甲醇裂解制氫設(shè)備價(jià)格甲醇裂解制氫設(shè)備如何管理。
天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫:天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位:(1)天然氣既是原料氣也是燃料氣,無需運(yùn)輸,氫能耗低,消耗低,氫氣成本。(2)自動(dòng)化程度高,安全性能高。(3)天然氣制氫投資較高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)小型制氫、高純氫采用電解水方法:水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大,其主要原因是需要耗用大量的電能,電價(jià)的昂貴,用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。電解水制氫,規(guī)模一般小于200Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的(1)甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比,投資省,能耗低。由于反應(yīng)溫度低,工藝條件緩和,燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比,甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。(2)甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得,運(yùn)輸,儲(chǔ)存方便。而且所用的原料甲醇純度高,不需要再進(jìn)行凈化處理,反應(yīng)條件溫和,易于操作。
甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,具有反應(yīng)溫度低(200~300℃)及氫提純步驟少的優(yōu)點(diǎn),液相法是近些年研究的新方向,目前處于實(shí)驗(yàn)室研究階段,未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應(yīng)方程式為:CH3OH?CO+2H2。該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng),是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報(bào)導(dǎo),目前研究的重點(diǎn)是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,后續(xù)分離裝置復(fù)雜。 哪家甲醇裂解制氫設(shè)備質(zhì)量好。
11月1日,2023國(guó)際氫能與燃料電池技術(shù)和裝備及應(yīng)用(上海)大會(huì)暨展覽會(huì)在上海新國(guó)際博覽中心盛大開幕。中集安瑞科旗下中集氫能攜新品甲醇制氫橇亮相本次展會(huì),引起國(guó)內(nèi)外學(xué)者和業(yè)界人士的關(guān)注。甲醇制氫橇的下線將有助于降低氫能應(yīng)用成本,推動(dòng)氫能在更多領(lǐng)域的探索應(yīng)用。據(jù)了解,氫能已逐步成為全球能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要途徑,而甲醇作為比較理想的儲(chǔ)氫載體,具備儲(chǔ)運(yùn)便捷、資源豐富、用途廣等特點(diǎn),綠色甲醇已經(jīng)成為全球公認(rèn)的碳中和必由之路。從技術(shù)路徑來看,工業(yè)領(lǐng)域甲醇制氫通常有甲醇裂解制氫、甲醇部分氧化制氫和甲醇蒸氣重整制氫3種途徑。其中,以甲醇水蒸氣重整制氫技術(shù)的氫氣含量,具有過程控制簡(jiǎn)單,能量利用合理,技術(shù)成熟等優(yōu)勢(shì),是當(dāng)前甲醇制氫的選擇。從技術(shù)路徑來看,工業(yè)領(lǐng)域甲醇制氫通常有甲醇裂解制氫、甲醇部分氧化制氫和甲醇蒸氣重整制氫3種途徑。其中,以甲醇水蒸氣重整制氫技術(shù)的氫氣,具有過程控制簡(jiǎn)單,能量利用合理,技術(shù)成熟等優(yōu)勢(shì),是當(dāng)前甲醇制氫的選擇。甲醇裂解制氫技術(shù)操作簡(jiǎn)單嗎?青海大型甲醇裂解制氫
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自熱式甲醇制氫技術(shù)基本原理來自緩沖罐的甲醇和水溶液按照一定的比例混合,經(jīng)原料液計(jì)量泵后進(jìn)入汽化過熱器中,與來自轉(zhuǎn)化器的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱,隨后被導(dǎo)熱油蒸汽加熱,當(dāng)溫度達(dá)到250℃催化轉(zhuǎn)化溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)完成轉(zhuǎn)化反應(yīng),生成的高溫轉(zhuǎn)化氣在換熱器中被原料液冷卻,再經(jīng)空冷器冷卻至40℃以下后進(jìn)入洗滌塔,在洗滌塔中被界外來的脫鹽水將未反應(yīng)完的甲醇洗滌后,轉(zhuǎn)化氣從洗滌塔頂部送至PSA提氫工序;未反應(yīng)完的水和極少量的甲醇送至循環(huán)液緩沖罐內(nèi),循環(huán)使用。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)變壓吸附提純技術(shù)得到純度為99~99.999%的產(chǎn)品氫氣。甲醇水蒸汽重整反應(yīng)式如下:CH3OH=CO+2H2-90.7KJ/mol(1)CO+H2O=CO2+H2+41.2KJ/mol(2)總反應(yīng)式為:CH3OH+H2O=CO2+3H2-49.5KJ/mol(3)青海大型甲醇裂解制氫
甲醇裂解制氫在環(huán)境保護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì),但也存在一些挑戰(zhàn)。從優(yōu)勢(shì)方面來看,與傳統(tǒng)的化石燃料制氫方法相比,甲醇裂解制氫過程中產(chǎn)生的污染物相對(duì)較少。甲醇的產(chǎn)物主要是二氧化碳和水,而在甲醇裂解制氫過程中,雖然會(huì)產(chǎn)生一氧化碳等副產(chǎn)物,但通過后續(xù)的處理工藝,可以將一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳,從而減少對(duì)環(huán)境的污染3。而且,甲醇可以從可再生資源中制備,這為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的氫氣生產(chǎn)提供了可能。然而,甲醇裂解制氫也面臨著一些環(huán)境保護(hù)挑戰(zhàn)。首先,甲醇的生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源,如果甲醇是通過化石能源合成的,那么在整個(gè)生命周期內(nèi),甲醇裂解制氫的碳排放仍然較高。其次,甲醇是一種有害的化學(xué)品,在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用...