主要由轉(zhuǎn)化爐、變換反應(yīng)器、換熱設(shè)備和變壓吸附提純裝置等設(shè)備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化反應(yīng)生產(chǎn)出 H2、CO、CO2等氣體，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經(jīng)回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經(jīng)變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉(zhuǎn)化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見圖A.2。蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設(shè)備，有需要可以聯(lián)系我司哦！上海甲醇制氫設(shè)備包括哪些

甲醇制氫技術(shù)又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下，甲醇和水轉(zhuǎn)化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經(jīng)過氫氣提純等過程實(shí)現(xiàn)氫氣生產(chǎn)。該工藝相對(duì)于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟，且適于工業(yè)化生產(chǎn)。甲醇水蒸氣重整制氫的反應(yīng)條件相對(duì)溫和（220-280℃），產(chǎn)物成分少，易分離。甲醇原料資源豐富，易于存儲(chǔ)和運(yùn)輸。但該工藝適合小規(guī)模制氫，且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內(nèi)規(guī)模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置（60,000Nm3/h）已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產(chǎn)。黑龍江定制制氫設(shè)備有哪些蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設(shè)備，期待您的光臨！

天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳，被認(rèn)為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。遼河油田對(duì)于天然氣高溫催化裂解制氫，開展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景。自熱重整制氫●這個(gè)工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源，對(duì)能源利用比較合理，這個(gè)過程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用，實(shí)現(xiàn)自身供熱。這個(gè)技術(shù)的工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生，同時(shí)還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱。

    目前，我國年用氫量約3700萬噸，以灰氫”為主，依賴化石能源為原料的傳統(tǒng)制氫工藝過程是碳排放的主要根源。因此，用綠氫替代灰氫，從而減少碳排放，是一種現(xiàn)實(shí)選擇。以碳排放－－工業(yè)領(lǐng)域?yàn)槔?，其中的化工行業(yè)是碳排放大戶，化工是主要的碳排放行業(yè)，也是脫碳難度高的行業(yè)之一。我國石油煉化、合成氨、合成甲醇等化工行業(yè)每年消費(fèi)的氫氣量高達(dá)2000多萬噸，其上游原料幾乎全部源于煤炭、天然氣（部分石腦油）等化石能源。在雙碳”目標(biāo)背景下，化工行業(yè)減碳?jí)毫薮螅每稍偕茉粗茪涮娲鷤鹘y(tǒng)化石能源制氫是實(shí)現(xiàn)低碳化工的關(guān)鍵之舉。在這個(gè)過程中，基于氫能兼?zhèn)淠茉摧d體（電氫）和工業(yè)原料（料氫）的兩重性，通過電氫協(xié)同”，可實(shí)現(xiàn)可再生能源發(fā)電制備綠氫（電氫），綠氫再以原料身份（料氫）進(jìn)入化工領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)綠氫替代灰氫，減少化石能源制氫過程，從而實(shí)現(xiàn)化工減碳，打造基于可再生能源的綠氫化工體系。2022年3月《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021－2035年）》，指出探索開展可再生能源制氫在合成氨、甲醇、煉化、煤制油氣等行業(yè)替代化石能源示范”。 制氫設(shè)備的適用范圍有哪些？

    為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進(jìn)的甲醇蒸氣重整──變壓吸附技術(shù)制取純氫和富含CO2的混合氣體，經(jīng)過進(jìn)一步的后處理，可同時(shí)得到氫氣和二氧化碳?xì)狻＜状寂c水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)和一氧化碳的變換反應(yīng),生成氫和二氧化碳,這是一個(gè)多組份、多反應(yīng)的氣固催化反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反應(yīng)生成的H2和CO2,再經(jīng)過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。工業(yè)上利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高(由反應(yīng)式可以看出其產(chǎn)物的氫氣組成可接近75%)，能量利用合理，過程控制簡單，便于工業(yè)操作而更多地被采用。單程轉(zhuǎn)化率高副反應(yīng)少，不易結(jié)蠟強(qiáng)度高，不易粉化。制氫設(shè)備，就選蘇州科瑞科技有限公司，用戶的信賴之選。遼寧大型制氫設(shè)備包括哪些

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三種制氫方案對(duì)比：天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運(yùn)輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應(yīng)溫度低，工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運(yùn)輸，儲(chǔ)存方便。而且所用的原料甲醇純度高，不需要再進(jìn)行凈化處理，反應(yīng)條件溫和，易于操作。上海甲醇制氫設(shè)備包括哪些