煤制氣裝置:煤制氫裝置的生產(chǎn)過程為通過將煤漿和純氫,經(jīng)氣化、凈化單元后生成純度達(dá)到97.5%左右的氫氣、酸性氣。國內(nèi)外主要有代表性的先進(jìn)煤氣化技術(shù)包括煤干粉進(jìn)料、水煤漿氣化、塊(碎)煤氣化等。煤干粉進(jìn)料技術(shù)包括殼牌SCGP技術(shù)、西門子GSP氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)與中石化寧波技術(shù)研究院、中海石油化學(xué)股份有限公司共同研發(fā)的單噴嘴粉煤氣化技術(shù)、西安熱工院的兩段干煤粉氣化技術(shù)等;濕法水煤漿進(jìn)料包括美國GE單噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)和兗礦共同研發(fā)的多噴嘴對置氣化技術(shù)、清華大學(xué)和達(dá)立科科技公司共同研發(fā)的分級氣流床氣化技術(shù)、西北化工院的多元料漿技術(shù)等;碎煤進(jìn)料方面,有德國的Lurgi加壓氣化技術(shù)和英國BGC公司的BGL氣化技術(shù)。從目前已投產(chǎn)的煤氣化裝置運行情況來看,氣流床氣化技術(shù)的工業(yè)化發(fā)展速度快,其中以濕法進(jìn)料氣化技術(shù)更為成熟。現(xiàn)代制氫設(shè)備通常采用高效催化劑,以降低反應(yīng)溫度和壓力,提高生產(chǎn)效率。重慶加工天然氣制氫設(shè)備
天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化工藝包括原料氣處理單元、蒸汽轉(zhuǎn)化單元、CO變換單元和氫氣提純單元、原料氣處理單元原料氣處理單元是使天然氣進(jìn)一步純化,以脫除天然氣中的硫為主要目的,此外還有將原料氣壓縮等功能。脫硫一般采用加氫后用ZnO作為脫硫劑脫硫,其中加氫催化劑大都采用Co-Mo催化劑也可用N-Mo催化劑天然氣脫采用加氫串ZnO的脫硫工藝通常情況下.使用CO-Mo催化劑加氫設(shè)1臺設(shè)備,使用ZnO脫硫設(shè)2臺設(shè)備,更換脫硫劑時裝置不停車。大規(guī)模的制氫裝置由于原料氣的處理量較大.因此在壓縮原料氣時,需選擇較大的離心式壓縮機(jī)。離心式壓縮機(jī)可選擇電驅(qū)動、蒸汽透平驅(qū)動和燃?xì)怛?qū)動。天津大型天然氣制氫設(shè)備隨著氫能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷創(chuàng)新,天然氣制氫設(shè)備將成為氫能源生產(chǎn)的重要組成部分。
天然氣水蒸氣重整在合成氨工業(yè)中應(yīng)用十分,但在加氫站規(guī)模,天然氣水蒸氣重整和變壓吸附(PSA)分離凈化氫氣的整套裝置投資以及制氫成本都會大幅度增加。天然氣的自熱重整,部分氧化重整的共同特點是系統(tǒng)中需要有制純氫的設(shè)備,并且產(chǎn)品氣是CO、CO2和H2的混合氣,仍需經(jīng)過變換反應(yīng)和氫氣的分離過程。因此,現(xiàn)有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規(guī)的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術(shù),不是很適于加氫站對小規(guī)模制氫裝置的需求,研究開發(fā)制氫新工藝,縮短流程,簡化操作單元,可以減少小規(guī)?,F(xiàn)場制氫裝置投資和制氫成本。
天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產(chǎn)品,在醫(yī)藥、精細(xì)化工、電子電氣等行業(yè)具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發(fā)電領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的市場前景,在未來能源結(jié)構(gòu)中將占有越來越重要的位置。采用傳統(tǒng)制氮的方法,如輕經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術(shù)相對成熟,但是,存在成本高、產(chǎn)出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產(chǎn)過程中,有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產(chǎn)氫,可以實現(xiàn)資源的利用率,而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經(jīng)類蒸汽轉(zhuǎn)化即可制成氫,且生產(chǎn)純度高,生產(chǎn)效率高。制氫設(shè)備在化工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景,可以用于合成氨、甲醇等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。
氫能作為一種燃料被運用其實已經(jīng)不是一件新鮮事。之所以選擇氫能,重要的原因在于其燃燒熱值非常高,相當(dāng)于同等質(zhì)量汽油的3倍,燃燒產(chǎn)物是水,清潔無污染,能夠滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展的需要。雖然優(yōu)點很多,但不可否認(rèn),一些劣勢也影響了對它的直接運用。氫氣具有非常寬的燃燒界限,并且其點火能量非常低,需要0.02兆焦耳,遠(yuǎn)小于汽油和天然氣的點火能量。介紹,以內(nèi)燃機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行氫能的利用,氫氣與空氣壓縮混合后在氣缸內(nèi)燃燒,然后將其蘊含的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,從而實現(xiàn)動能的輸出。但這種方式能源轉(zhuǎn)換效率不高,而且由于氫氣的特質(zhì),還有易發(fā)生氫內(nèi)燃機(jī)早燃、回火以及爆燃等弊端,對氫能的安全利用帶來挑戰(zhàn)。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展,為人類社會的未來發(fā)展提供更多的選擇和可能性。貴州天然氣天然氣制氫設(shè)備
天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用還需要考慮對環(huán)境的影響,采取相應(yīng)的措施減少對環(huán)境的污染。重慶加工天然氣制氫設(shè)備
天然氣與氫能融合主要存在3種途徑:上游制備融合。根據(jù)原料來源和生產(chǎn)過程不同,可分為灰氫、藍(lán)氫和綠氫。其中,灰氫主要為煤制氫,低成本;綠氫為新能源制氫,高成本;藍(lán)氫為天然氣制氫,成本介于灰氫與綠氫之間。截至2022年底,全國氫氣產(chǎn)量為3781萬噸,其中天然氣制氫占比達(dá)18.1%。中游儲運融合。氫氣與天然氣在儲運環(huán)節(jié)具有較高的相似性,可利用管道、罐車、鐵路及船舶等方式運輸,其中管道摻氫是解決大規(guī)模、長距離氫能運輸?shù)牧己眠^渡辦法。由內(nèi)蒙古西部天然氣股份有限公司投資建設(shè)的國內(nèi)首條摻氫高壓輸氣管道工程已在內(nèi)蒙古動工。終端利用融合。天然氣與氫氣在城市燃?xì)?、交通運輸、電力供應(yīng)、分布式供能等領(lǐng)域可實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。截至2022年底,全國投運加氫站274座。重慶加工天然氣制氫設(shè)備
然氣制氫優(yōu)勢 - 資源豐富:從資源角度看,天然氣制氫優(yōu)勢。全球天然氣儲量豐富,分布廣。據(jù)統(tǒng)計,已探明的天然氣儲量足夠支撐未來較長時間的能源需求。相比其他一些制氫原料,如煤炭制氫受限于煤炭資源的地域分布及環(huán)保壓力,天然氣在資源獲取上更為便捷。在中東、俄羅斯等地區(qū),天然氣儲量巨大且開采成本相對較低。而且,隨著勘探技術(shù)的不斷進(jìn)步,新的天然氣田持續(xù)被發(fā)現(xiàn)。豐富的資源保障了天然氣制氫的可持續(xù)性,為大規(guī)模發(fā)展氫氣產(chǎn)業(yè)提供了堅實基礎(chǔ),使得以天然氣為原料制氫能夠在全球范圍內(nèi)開展,滿足不同地區(qū)對氫氣的需求。創(chuàng)新型天然氣制氫設(shè)備推動制氫技術(shù)進(jìn)步。四川哪些天然氣制氫設(shè)備 天然氣制氫設(shè)備的**升級方向在于提...