據(jù)能景研究統(tǒng)計,國內(nèi)已披露有綠色低碳甲醇項目35項,其中26項已披露產(chǎn)能,合計約783.8萬噸/年;22項已披露投資,合計約1674.7億元。截至2023年11月,國內(nèi)已建成及在建的綠色低碳甲醇項目11項,綠色低碳甲醇總產(chǎn)能約為32.07萬噸/年。從建成及在建項目的規(guī)模來看,多數(shù)項目處于10萬噸級以下水平,正處于技術(shù)及商業(yè)示范階段。其中已披露的單項目產(chǎn)能11萬噸/年,為2022年吉利集團(tuán)在河南安陽建成的綠色低碳甲醇項目。截至2023年11月,國內(nèi)處于規(guī)劃階段的綠色低碳甲醇項目約24個,合計規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)模約751.7萬噸/年。其中已披露規(guī)劃項目中有多項產(chǎn)能超過100萬噸/年,如中能建康乃爾綠電耦合煤氣化制甲醇一體化項目,中廣核赤峰風(fēng)光制氫百萬噸綠色甲醇項目。蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設(shè)備,歡迎新老客戶來電!河北加工制氫設(shè)備
蘇州科瑞科技有限公司,簡稱“科瑞科技”,坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū),注冊資金1000萬元,是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè)。技術(shù)范圍主要包括:甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù),及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離??迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年,公司以制氫技術(shù)為,圍繞氫能源產(chǎn)業(yè),致力于推動關(guān)鍵制氫、儲氫、加氫等技術(shù)綜合開發(fā)與利用,助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術(shù)為,實現(xiàn)技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補給站等綜合氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。江西大型制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家哪家公司的制氫設(shè)備是口碑推薦?
工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括:1)用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過分離得到氫氣;2)天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫;3)甲醇催化重整制氫;4)電解水制氫;5)重油的部分氧化制氫,其他還有氨分解制氫等途徑。目前,國內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化,以及甲醇分解三種制氫技術(shù)。工業(yè)化生產(chǎn)過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù)。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運輸?shù)葍?yōu)點得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞,已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗,這種技術(shù)通過對原料的消耗,這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整,生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣,之后再進(jìn)行熱量回收,經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下,將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床,并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附,不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出,從而實現(xiàn)氫氣的提純。蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設(shè)備,歡迎新老客戶來電!
為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本,以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝,利用先進(jìn)的甲醇蒸氣重整──變壓吸附技術(shù)制取純氫和富含CO2的混合氣體,經(jīng)過進(jìn)一步的后處理,可同時得到氫氣和二氧化碳?xì)?。甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)和一氧化碳的變換反應(yīng),生成氫和二氧化碳,這是一個多組份、多反應(yīng)的氣固催化反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反應(yīng)生成的H2和CO2,再經(jīng)過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。工業(yè)上利用甲醇制氫有二種途徑:甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高(由反應(yīng)式可以看出其產(chǎn)物的氫氣組成可接近75%),能量利用合理,過程控制簡單,便于工業(yè)操作而更多地被采用。單程轉(zhuǎn)化率高副反應(yīng)少,不易結(jié)蠟強度高,不易粉化。制氫設(shè)備,就選蘇州科瑞科技有限公司,用戶的信賴之選,有想法的不要錯過哦!蘇州小型制氫設(shè)備供應(yīng)商家
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甲醇裂解制氫:氫氣在工業(yè)上有著的用途。近年來,由于精細(xì)化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展,對純氫需求量急速增加。氫氣在工業(yè)上有著的用途。近年來,由于精細(xì)化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展,對純氫需求量急速增加。對沒有方便氫源的地區(qū),如果采用傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資,“相當(dāng)于半個合成氨”,只適用于大規(guī)模用戶。對中小用戶電解水可方便制得氫氣,但能耗很大,每立方米氫氣耗電達(dá)~6度,且氫純度不理想,雜質(zhì)多,同時規(guī)模也受到限制,因此近年來許多原用電解水制氫的廠家紛紛進(jìn)行技術(shù)改造,改用甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫新的工藝路線。西南化工研究設(shè)計院研究開發(fā)的甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化配變壓吸附分離制氫技術(shù)為中小用戶提供了一條經(jīng)濟(jì)實用的新工藝路線。制氫裝置于1993年7月在廣州金珠江化學(xué)有限公司首先投產(chǎn)開車,在得到純度,該技術(shù)屬國內(nèi),取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。此項目于93年獲得化工部設(shè)計二等獎、94年獲廣東省科技進(jìn)步二等獎。河北加工制氫設(shè)備
天然氣重整制氫是目前工業(yè)領(lǐng)域**主要的制氫方式之一。該設(shè)備主要包括蒸汽重整反應(yīng)器、變換反應(yīng)器和凈化裝置。在高溫和催化劑的作用下,天然氣中的甲烷與水蒸氣發(fā)生重整反應(yīng),生成氫氣和一氧化碳,一氧化碳再通過變換反應(yīng)轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氫氣,***通過凈化裝置去除雜質(zhì),得到高純度氫氣。某大型煉油廠的天然氣重整制氫裝置,日產(chǎn)氫氣量可達(dá)數(shù)千噸,滿足了煉油過程對氫氣的大量需求。天然氣重整制氫設(shè)備技術(shù)成熟,成本相對較低。但該過程會產(chǎn)生大量二氧化碳排放,對環(huán)境造成壓力。為應(yīng)對這一問題,碳捕集與封存(CCS)技術(shù)開始與天然氣重整制氫設(shè)備相結(jié)合,減少碳排放,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。制氫設(shè)備的重要部件,決定著制氫的效率與純度。西藏...