氫氣制取的方法非常多，常見的包括水電解和天然氣或甲醇等化石燃料的重整。2016年數(shù)據(jù)顯示，全球90%以上的氫氣都是通過后者的方法制取出來的，技術(shù)非常成熟，工廠車間成本大約為2.5元/m3。但是現(xiàn)在氫氣還是屬于一種工業(yè)品，算上分裝、壓縮、運輸、分銷等成本，高純氫的零售價格一般在15元/m3左右。現(xiàn)在許多工業(yè)國家正努力在未來實現(xiàn)氫經(jīng)濟社會，將氫氣變成一種消費品，其潛在的成本非常低廉。我們國家正在大力推廣煤制氫，氫氣成本大約為0.8-1元/m3。蘇州質(zhì)量好的制氫設(shè)備的公司。廣東甲醇裂解制氫設(shè)備投資額

    甲醇裂解制氫：氫氣在工業(yè)上有著的用途。近年來，由于精細化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展，對純氫需求量急速增加。氫氣在工業(yè)上有著的用途。近年來，由于精細化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展，對純氫需求量急速增加。對沒有方便氫源的地區(qū)，如果采用傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資，“相當(dāng)于半個合成氨”，只適用于大規(guī)模用戶。對中小用戶電解水可方便制得氫氣，但能耗很大，每立方米氫氣耗電達～6度，且氫純度不理想，雜質(zhì)多，同時規(guī)模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫的廠家紛紛進行技術(shù)改造，改用甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫新的工藝路線。西南化工研究設(shè)計院研究開發(fā)的甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化配變壓吸附分離制氫技術(shù)為中小用戶提供了一條經(jīng)濟實用的新工藝路線。制氫裝置于1993年7月在廣州金珠江化學(xué)有限公司首先投產(chǎn)開車，在得到純度，該技術(shù)屬國內(nèi)，取得良好的經(jīng)濟效益。此項目于93年獲得化工部設(shè)計二等獎、94年獲廣東省科技進步二等獎。山東變壓吸附制氫設(shè)備有哪些性價比高的制氫設(shè)備的公司。

制氫設(shè)備系統(tǒng)主要包括水電解制氫系統(tǒng)、化石能源制氫系統(tǒng)和可再生能源制氫系統(tǒng)，化石能源制氫系統(tǒng)主要有天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)、甲醇轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)和副產(chǎn)氫提純回收制氫系統(tǒng)，可再生能源制氫系統(tǒng)主要有風(fēng)能和太陽能電解水制氫系統(tǒng)、太陽能熱化學(xué)制氫系統(tǒng)和太陽能光解水制氫系統(tǒng)?？煞譃槌盒秃蛪毫π?，其主體設(shè)備為水電解槽。水電解槽由若干個電解池組成，每個電解池由電極、隔膜和電解質(zhì)溶液等構(gòu)成，由此構(gòu)成各種形狀和規(guī)格的水電解制氫系統(tǒng)。

  主要由轉(zhuǎn)化爐、變換反應(yīng)器、換熱設(shè)備和變壓吸附提純裝置等設(shè)備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預(yù)熱后進入轉(zhuǎn)化爐。在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化反應(yīng)生產(chǎn)出 H2、CO、CO2等氣體，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后進入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經(jīng)回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經(jīng)變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉(zhuǎn)化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見圖A.2。哪家制氫設(shè)備的質(zhì)量比較高？

  天然氣是制備甲醇好的原料，比煤制甲醇更便宜，在天然氣便宜的地方，甲醇每噸成本不到750元。從運輸方面來講，與固體、氣體相比。因為，在陸地上可以用管道運輸，即使跨海輸送，成本也很低，而且還可以在儲罐里長期儲存。比如，海運一船汽油從休斯敦到大連港，售價為7元一升，運費每升不到0.07元。從另一方面來說，甲醇在線重整制氫的難度要比汽油在線轉(zhuǎn)化制氫的難度小得多。因為汽油轉(zhuǎn)化溫度為850℃，甲醇只有300℃多，并且甲醇中沒有硫，比汽油干凈得多。如何正確使用制氫設(shè)備的。天津大型制氫設(shè)備

制氫設(shè)備的發(fā)展趨勢如何。廣東甲醇裂解制氫設(shè)備投資額

    為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進的甲醇蒸氣重整──變壓吸附技術(shù)制取純氫和富含CO2的混合氣體，經(jīng)過進一步的后處理，可同時得到氫氣和二氧化碳氣。甲醇與水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)和一氧化碳的變換反應(yīng),生成氫和二氧化碳,這是一個多組份、多反應(yīng)的氣固催化反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反應(yīng)生成的H2和CO2,再經(jīng)過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。工業(yè)上利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高(由反應(yīng)式可以看出其產(chǎn)物的氫氣組成可接近75%)，能量利用合理，過程控制簡單，便于工業(yè)操作而更多地被采用。單程轉(zhuǎn)化率高副反應(yīng)少，不易結(jié)蠟強度高，不易粉化。廣東甲醇裂解制氫設(shè)備投資額